Schritt 23: Propeller Pt 5/5 - Montage
Das Hauptziel dieses Projektes war die Herstellung einer Form aus expandiertem Polystyrol erstelle ich eine genaue zusammengesetzten Teils demonstrieren. Dieser Prozess wurde ein durchschlagender Erfolg mit der CNC-Maschine erfolgreich eine komplexe Oberfläche Bearbeitung und Vermittlung dieser Geometrie auf den zusammengesetzten Teil. Mit diesem Verfahren kann ein Stück in drei Abenden im Wert von Arbeit erstellt werden:
Tag 1: Form bearbeitet (ca. 1-2 Stunden je nach Komplexität)
Schimmel lackiert und geschliffen (1 1/2 Stunden geben warm genug Temperaturen und dünn aufgetragenen)
Form, zubereitet mit Freigabe Wachs und PVC (1 Stunde für 5 Schichten Wachs trocknen für 10 min zwischen Anwendungen und einem Mantel von PVA über Nacht trocknen gelassen)
2. Tag: Layup von Composite (1 Std.)
3. Tag: Schleifen und Finishen von Teil (1-5 Std. abhängig von vielen Faktoren)
Der HDPE-Hub stellte sich heraus in Ordnung aber zeigt eine viel versprechend für die Verwendung des Materials in der Zukunft. Wie in Schritt 21 erwähnt, ist mehr Übung benötigt, um die optimale Feeds Geschwindigkeit und Tiefe, die beste Oberflächenqualität mit meinem Set-up möglich zu erreichen. Ein paar Lücken im Material zu sehen, aber diese sind nichts im Vergleich zu was ich bekam, als ich anfing. Mit ein bisschen mehr Raffinesse bin ich zuversichtlich, dass ich konsequent nichtig freie Blöcke machen kann.
Der schwächste Teil des Grundstücks ist die Ende Kegel kommt darauf an, nicht genug Zeit Verkleidung der Oberfläche vor dem Lackieren. In Zukunft werde, die ich versuchen, kann Vakuum Absacken Teile wie diese in eine weibliche Form also, wie die Propellerblätter der Endkontur so genau wie die CNC-gefräste Teil sein.
