Dies ist die zweite CNC-Maschine, die ich entworfen und gebaut habe. Meine erste Maschine beruhte aus Oomlout instructable "wie zu einem drei-Achsen CNC Maschine (billig und leicht)" (mit Abstand mein Favorit instructable und derjenige, der mich süchtig auf der Website). Es war mäßig erfolgreich, eine Anzahl von Teilen aus Schaumstoff schneiden (eine Zusammenfassung der Teile finden Sie in meinem verlassenen Blog hier zusammen mit einigen Build-Fotos). Der Mangel an allgemeine Steifheit und in die lineare Mechanismen spielen bedeutete, dass Sperrholz und Kunststoff nicht effektiv geschnitten werden konnten. Der größte Nachteil der Maschine war die Schwierigkeit, zum Aufbau und zum Platz der Achsen und fehlte die Möglichkeit, nach der Einrichtung Feineinstellungen vornehmen. Die Laufwerk Riemenscheiben waren eingeklemmt zwischen den Portal-Seiten und wenn eine Riemenscheibe gelockert hatte die gesamte Gantry-Struktur werden zerlegt und wieder zusammen und quadratischen überall wieder (ein paar Abende der Arbeit).
Bei der Überprüfung der veröffentlichten Entwürfe für eine 2. Generation Maschine ich revisited Joes CNC, ein populärer Entwurf, aber ich fragte meine Fähigkeit, so viele doppelte Bauteile mit ausreichender Genauigkeit zu produzieren. Ich stieß auf buildyourcnc.com und deren BlueChick Design. Was meine Aufmerksamkeit erregte, war ihre Verwendung von V-Nut lagern und wie es vereinfacht das Design und die einfache Ausrichtung der Achsen. Ich hatte zuvor abgezinst, V-Nut Lager aufgrund ihrer Kosten ($150 / Satz vs. $12 für Skate Kugellager) aber nach meinem ersten Build hatte ich genug Erfahrung, um ihre Vorteile voll und ganz zu verstehen und zu erkennen, sie waren auch die Investition Wert. Die BlueChick war einfacher als die Joe CNC-Design, aber war immer noch für meinen Geschmack ein wenig zu komplex, so dass ich dargelegt, um eine neue Maschine basiert auf der neuen Lager design. Ich kam mit einem neuen Design mit drei wichtigsten Designmerkmale, die Mängel von meinem ersten Rechner gelöst:
(1) alle die Antriebsmechanik ausgesetzt sind. Wenn alles Anpassung oder anziehen erfordert können Sie mit Allen Schlüssel, Schraubenzieher oder Schraubenschlüssel hochgehen und Zugriff auf alles, was die Maschine zu sein und in wenigen Minuten wieder zum laufen. Die Achsen sind einfach zu installieren mit der V-Nut-Lager und Mikro einstellbar einmal installiert.
(2) das Design hat eine geringe Anzahl von vorgefertigten Komponenten und niedrige Build Toleranzen erlaubt. Die Präzision ist aus der Flachheit des Furnierholzes und die Geradheit der Aluminiumprofilen basiert. Alle gefertigten Komponenten (mit Ausnahme von zwei Kanten detailliert in Schritt 3) grob geschnitten werden können und alle Löcher sind überdimensioniert, um leichte Ungenauigkeiten bei der Bohrung zu ermöglichen. Dies ermöglicht für eventuelle Ungenauigkeiten in der Bauphase während der Montage aufgegriffen, ohne irgendwelche Präzision zu verlieren.
(3) niedrige Betriebsgeräusche. Die Maschine war ruhig genug, um in einer Wohnung verwenden oder ich konnte nicht verwenden. Das Drehwerkzeug ich auf meinem letzten Rechner funktionierte gut, aber verwendet, wenn bei 20 k u/min laufen, schrie es zu laut für mich in meinem neuen Zuhause nutzen. Eine benutzerdefinierte Spindel entstand als eine geräuscharme Lösung mit geringfügig verminderter Leistung.
