Mikro-Zentrifuge (3 / 5 schritt)

Schritt 3: Aufbau eines case

Ich baute eine Box ca. 5 Zoll Quadrat als die linken genug Freiraum um die Rotoren. Reste von Sperrholz Stücke aus anderen Projekten verwendet.

1. Box Base: Schneiden Sie ein 5-Zoll-Quadrat aus 1/2 Zoll-Sperrholz für den Boden der Box. Vier Bohrungen an den Ecken für vier Gummifüße, die ich von einer nicht funktionierenden Kaffeemühle gerettet hatte.
2. Motor Halter: Dies bestand aus drei Teilen. Zentralplatte zu befestigen, um die Motoranordnung und bilden die Basis für das obere Fach der Zentrifuge zu halten. Eine kleine Scheibe am Motor befestigen und eine weitere Scheibe (Spacer Disc), die im motorischen Betrieb legen würde Disk auf die Zentralplatte und bieten auch die benötigten Genehmigungen für die Zentrifuge Rotor. Die Bilder machen deutlich.
   1. Zentralplatte. Eine Lochsäge verwendet auf meine Harbor Freight Bohrmaschine, um 1,5 Zoll Loch (etwas größer als der Durchmesser des Motors) von der Mitte von einem 5-Zoll-quadratisches Stück 3/4 Zoll-Sperrholz ausgeschnitten.
   2. Motor mit Disc Der Motor hatte Schraubenlöcher an der Spitze, flankieren die Welle. Zur Unterstützung des Motors würde ich eine Deckplatte benötigen. Diese obere Platte müsste kleiner sein als die Aussparung an der Unterseite des Rotors Zentrifuge. Ich könnte eine 2,5-Zoll-Durchmesser Scheibe gemacht und immer noch klar die Rotor-Aussparung. So habe ich sah ein 2,5-Zoll-Loch schneiden Sie zwei Scheiben aus einer 1/4 Zoll-MDF-Hartfaserplatte. Die zusätzliche Scheibe war eine Sicherung oder potenziell für eine andere Zentrifuge. Ich habe ein Stück dünne Pappe, herauszufinden, wo die Löcher auf der Oberseite der Zentrifuge für die zwei Schrauben waren und dann diese als Vorlage, um zwei kleine Bohrungen für die beiden Schrauben verwendet, die diese Holzscheibe am Motor befestigen würde. Das Loch in der Mitte entstand bereits der Lochsäge. Passte ein Test sicherstellen, dass alle Verbindungen.
   3. Spacer Disc Die Oberseite des Motors hatte zu einer bestimmten Höhe von der Spitze des sonst Zentralplatte, die der Rotor gegen die Zentralplatte reiben würde. Ich dies gemessen und festgestellt, dass eine zusätzliche halben Zoll Höhe erforderlich wären, um den Rotor zu löschen. Ich Schnitt eine 2,5-Zoll-Disk von einem 1/2 Zoll-Sperrholz und dann schneiden Sie die Querschnittsform des Motors (ähnlich wie ein Kreis auf beiden Seiten abgeflacht) auf meine Bandsäge. Passte ein Test mit dem Motor hält Scheibe und diese Abstandhalter-Scheibe. Sah gut aus, also verschraubt, der Motor der motor Holding Disc dann Holzleim auf der Unterseite des Motors holding Disk angewendet und an die Spitze der Spacer Disc, rutschte die Abstandhalter-Scheibe auf und geklemmt, bis der Kleber getrocknet.
   4. Die ganze Versammlung (Motor und zwei Scheiben) wurden dann auf die zentrale Platte geklebt. Der Motor wurde getestet, um festzustellen, ob es leicht ohne Vibration gedreht.
3. Seiten des Gehäuses wurden geschnitten, von 1/4 Zoll-Sperrholz (auf der Rückseite der Hülle eine Eiche Buch geerntet). Ein Stück für den Rücken und zwei Stücke für die Seite, alle 5 Zoll in der Höhe. Drei 1,5 Zoll x 1 Zoll wurden Stücke aus Holzleisten auf beiden Seiten und der hinteren Kante der Bodenplatte (am unteren Rand der Zentrifuge mit Löchern für die Gummifüße) geklebt, um die Seitenwände zu unterstützen. Die Seitenwände wurden dann geklebt und diese Holzteile mit einer Schraube befestigt. Der erste schwarze Acrylfarbe wurde aufgebracht.
4. Front des Gehäuses. Gemessen wurde dies von den teilmontierte Box und Schnitt aus der gleichen 1/4 Zoll-Sperrholz. Vorne würde nicht geklebt, sondern durch Schrauben gehalten, so dass es für Reparaturen und Upgrades entfernt werden konnte.