Schritt 2: Vorbereitung Modell erstellt werden sollen
Schneiden das Stück in drei Komponenten:
Habe ich den Stuhl in drei Stücke geteilt, so dass es leichter durch ein Minimum von zwei Personen bewegt werden kann. Diese Beteiligten erstellen Einzüge wo die Scheiben hergestellt werden und gewährleisten diese Scheiben passieren, dass im nächsten Schritt ("Vorbereitung Cut Dateien für CNC-Router) im Einklang mit der 2.25" Schritten beschrieben.
Tischler-Stücke und Dübel: Ich modelliert zwei Tischler Stücke auf den vorderen und hinteren Ende und zwei weitere auf der Unterseite. Diese erhalten Sie jedes Mal, wenn das Stück an einen neuen Speicherort verschoben wird verschraubt und halten die drei Einheiten zusammen. Jedes Stück steht allein, so dass diese nicht strukturell das Stück halten, aber sie stark genug sind, um die Last und Stabilität zu behalten, wie Menschen ein- und Ausschalten das Stück bekommen. Vier kleine Dübel modelliert wurden auch in jeder Ecke des Stückes (einige sind diskontinuierliche) um die Scheiben zu richten, sobald sie geschnitten und unten geklebt werden bereit sind zu helfen. Diese gebohrt werden, durch die CNC-Fräse weil es fast unmöglich ist, um Genauigkeit zu gewährleisten, indem Sie Hand-diese Löcher bohren, und Ausrichtung alles ist beim kleben die Stücke zusammen. Die Diskontinuität ist ok, weil es weniger wichtig, dass der Dübel geht ganz durch, was ist wichtig ist, dass je zwei Stück zusammengeklebt werden müssen an mindestens zwei Punkten für Dübel hinein, sobald Kleber angewendet wird, um die Stücke stabil und perfekt aufeinander abgestimmte halten, wenn diese Stücke zu spannen.
Letzte Schritte des Modellbaus: Die umliegenden Flächen sind einfach Flächen, die als planaren Flächen aus der erstellten Kurven entlang des Umfangs extrudiert werden können. Dies soll die Illusion einer festen Masse geben, das bindet alle Benutzer zusammen und ermöglicht reibungslose Komfort und Effizienz nur wo Menschen bestimmt sind, mit dem Stück zu interagieren.
