Die meisten der Leiterplatten können zu Hause sind einfach einzelne doppelseitige Leiterplatten. Bohrende Anforderungen sind minimal, meist Löcher zur Befestigung des Vorstands und eine gelegentliche Durchgangsbohrung Komponente oder Stecker, die nur gelötet ist auf der einen Seite. Für diese Boards verwende ich in der Regel eine kleine, high-Speed-Bohrmaschine mit Hartmetall-Bohrer, Anglotzen die Lage und hoffen, dass es "gut genug" ist. Leider ist es oft nicht gut genug, und ein Großteil der Löcher vergrößert oder länglich angepasst werden müssen.
Nun, ich versuche doppelseitige Leiterplatten mit meiner modifizierten E260 Laserdrucker print Toner direkt auf das Copperclad Board (siehe E260 Instructable), erkannte ich, dass mein Loch bohren viel genauer sein muss. Also beschloss ich, ein USB-Mikroskop geführte PCB Bohrer zu bauen.
Das Thema PCB Bohren hat viele Male auf der Homebrew_PCBs-Yahoo-Gruppe kommen. Unter den vielen interessanten Gedanken war Harvey White Beschreibung der PCB Bohrer mit einer TV-Kamera und einem hausgemachten Bohrer, die Löcher gebohrt, konstruierte er hatte von der Unterseite der Platine lieber als die Spitze. Es kennzeichnete auch eine Stepper motor angetriebene Z-Achse mit einer high-Speed-Drehwerkzeug als Spindel.
Der Hauptvorteil von unten nach oben zu bohren ist, dass Staub aus der Bohrer nicht die Kameraansicht verdeckt. Ein sekundärer Vorteil ist, dass die Kamera nicht nehmen viel Raum unter den Bohrtisch. Ich beschloss, meine PCB Bohrer in der umgekehrten Konfiguration zu bauen aber gewählt, um ein Ausschalten der Regal-Bohrmaschine mit einem Handbuch Z-Achse.
Geständnis:
Ich bin kein Maschinist. Ich habe ein $60 chinesischen Bohrmaschine, eine Bohrmaschine und einige Handwerkzeuge, aber es ist wichtig zu beachten, dass ich nicht sehr gut Maschinist und meine Bearbeitung tendenziell der Sorte "Bearbeitung for Dummies". Die Zeichnungen sind maßstabsgetreu und präzise, aber sorgfältiger Prüfung der Fotografien zeigen, dass einige meiner Löcher nicht perfekt zentriert oder platziert werden. Alles funktioniert, weil ich diesen "Build" automatisch behoben und selbst ausrichten werden entworfen habe. Es sei denn, Sie kompetente Maschinist sind empfehle ich Ihnen, Bohren und schneiden meinen Anweisungen folgen, statt nur von den Zeichnungen.
