Schritt 2: Gestaltung
Die Vorderseite des das Nachtlicht werden leicht kleiner als die 12 "x 12" des Furnierholzes. Deshalb erlauben Sie mir, einige Abstand beim Laserschneiden das endgültige Design haben.
Zum Glück ein sehr guter Leitfaden für die Erstellung dieses besondere Rosette belegt Michael S. Schneider in
http://www.constructingtheuniverse.com/Chartres%20...
Folgen Sie den Anweisungen habe ich das Design in Solidworks. Ich denke, dass die Anweisung wahrscheinlich mehr als handgezeichnete eignet. Nach dem Zeichnen des Designs, verbrachte er eine große Menge an Zeit unerwünschte Linien schneiden. Ich habe dann die "Offset Einheiten" Befehl um einen 1 mm inneren Versatz auf die Muster in der Skizze zu erstellen. Nach weiteren trimmen, bin ich die komplizierte Konstruktion der "Unterstützung" in die Rosette mit einer Dicke von 2 mm links. Um den äußeren Ring des Fensters zu akzentuieren, ich die vier Ecken abgeschnitten und füllte es mit einigen selbst interpretierte Design für die stützen.
Diese Rosette soll "invertiert werden". Umgekehrt in dem Sinne, dass man die stützen und die Form der Glasmalerei-Fenster sehen kann. Ich zog die Form der Aussparung, die Glasfenster mit den vorherigen Entwurf als Vorlage darstellt.
Ich habe auch eine einfache quadratische groß genug, um alle die Ausschnitte aus der Glasfenster zu decken.
Für den Rest des Feldes konzipiert ich einfach ein alternierende quadratisches Muster so, dass die Teile wie ein Puzzle zusammen passen können. In der Regel für diese Laser-Cutter, in Reihenfolge für einen festen Sitz sollte die Dimension des Schlitzes 0,1 mm kleiner als der entsprechende Schlüssel auf allen Seiten. Aber ich dachte mir, da gibt es einige viele ineinander greifenden Tasten und dass ich sowieso Holzleim verwenden werde, die Passform engen sollte. Achtung, Spoiler! Dies ist nicht der Fall.
Ich extrudiert"" die Skizze durch die Dicke des Furnierholzes werde ich nutzen, um das Bauteil zu erstellen. Die Montage ist in der Explosionszeichnung dargestellt. Ich wählte eine frontale Ansicht und speichern Sie die Dateien als .dxf benötigt für die Laser-Cutter. Für die kleineren Stücke ich zog in den Dimensionen des Werkstoffes Sperrholz und "montiert" sie in einer Anordnung auf das Sperrholz-Material, das materielle Verschwendung minimiert. Ich dann "entfernen" das Sperrholz Material aus der Assembly, die Assembly-Datei in einer Bauteildatei konvertiert und speichern Sie es als eine .dxf
