Schritt 2: Schneiden und biegen von Stahl
Pepakura exportieren nach DXF, also schickte ich, die zu einem lokalen Waterjet-Anbieter, mit dem ich gelegentlich zusammenarbeiten und sie es aus Stahlblech schneiden. Die Kanten, die gebogen werden mussten wurden perforiert, so dass sie auf der richtigen Linie verbiegen würde. Ich dachte das Endprodukt wäre Aluminium, scheint mit TIG-geschweißt, so dass die Perforationen verborgen bleiben.
Das Ergebnis deutlich, war eine Katastrophe.
Die Perforationen für Biegung gearbeitet, aber sie waren super hässlich und recht teuer, als zu starten und stoppen der Wasserstrahl so viel hinzugefügt viel Zeit zu schneiden. Aber noch schlimmer ist, anders als wenn es in Papier gemacht wurde, nicht Dinge einfach in Form. Alle Winkel musste gebogen gerade Recht sein, bevor es zusammen gehen würde. Und selbst dann die Unterbaugruppen in genau die richtige Orientierung für das Schweißen stattfinden musste. Jeder kleine Fehler würde schnell ansammeln, so dass riesige Lücken in der Shell. Depressiv, ging ich zurück ans Reißbrett.
Die Lösung für die hässlichen Perforationen schlug mein Waterjet-Typ. Stellt sich heraus, Wasserstrahl-Schneidanlagen können Materialien durch Schneiden nur teilweise durch sie ätzen. Wir liefen eine Bewährungsprobe und die Ergebnisse waren schön!
Als nächstes habe ich eine Kopie der ideale Basis 3D gedruckt. Das war einfach, da ich schon das 3D-Modell des es hatte. Sobald es ankam, konnte ich es als Vorlage zu verwenden, für die Biegung der Stücke. Ich würde eine Biegung machen, vergleichen Sie es mit der gedruckten Version, dann zwicken, je nach Bedarf. Nach ein paar Wiederholungen dieser waren perfekt, oder zumindest perfekt genug.