Schritt 3: Aufspannung und Registrierung
Um die 5-Achsen-Fähigkeiten des DMS nutzen zu können, baute ich einen Sockel um die Teile aus dem Bett um einen Fuß anheben. Dies erlaubt das Tool komplett horizontalen ohne Spindel oder Staub Sammlung Wanten Absturz ins Bett. Ich Größe die Plattform, um so lange wie meine längste Teil in Y-Richtung so schmal wie meinen engsten Teil in X-Richtung werden. Es ist als Sperrholz Box 3/4" auf 3/4" Sperrholzplatte gebaut, die in Richtung der Gewinde Aufspannung Bohrungen im Acryl Bett des DMS erweitert.
Die allgemeine Strategie für die Registrierung des Bestands in der Vorrichtung ist, dass eine einzigartige rechteckige MDF "Platte" in der Regel das Ausmaß des Grundrisses der einzelnen Teile ist auf die Box zentriert und stieß gegen eine Registrierung-Block an der Vorderkante der Boxen. Diese Platte ist Laser geätzt mit dem Fußabdruck der Lager zu bearbeitende sowie eine Mittellinie an der Mittellinie des Blocks ausgerichtet. Die vordere linke Ecke des Blocks dient als 0,0 oder Arbeit zu Hause. Mit diesem Setup können wir also sehr genau die CNC gefertigt-Lager auf der Platte und die Platte zur Befestigung mit CNC-Techniken ausrichten. Die gleichen Informationen, die Sie mit in Ihre CAM-Software arbeiten erscheint auf Ihrer Teile und Vorrichtungsbau, so ist es nur eine Frage der Zusammenstellung eines sehr einfachen Puzzles - eine unglaublich präzise Satz von Beziehungen, der CNC ganz mit wenig Raum für Fehler ist.
Mit diesem allgemeinen Ansatz, den ich mit 2 Setup-Varianten, fuhr dann fort produziert diese anspruchsvolle Formen.