Schritt 1: Die Prototypen
Die Notwendigkeit für diese Strategien als Ergebnis der Höhepunkt der Forschung kam war ich als Artist in Residence in der Autodesk Pier 9-Werkstattdie Durchführung. Ich suchte nach neuen Beziehungen zwischen den Teilen in Baugruppen und entwickelte eine Reihe von Prototyp-Gelenke. Vielleicht die spannendste unter diesen Studien war eine Reihe von verschränkten Formen geschnitten durch eine Schnecke oder spiralförmige Fläche, so dass die daraus resultierenden Teile im wesentlichen voneinander abgeschraubt werden.
Ich machte mich um zu eine Version dieser Idee in einem größeren Maßstab zu produzieren, etwa begrenzt die Größe des menschlichen Körpers, um die Herausforderungen, die Fabrikation darstellen würde - speziell von Material und Werkzeug. Bilder zeigen die Teile im wesentlichen Überschneidungen abgerundeten Kegel Formen, wie sie in Fusion 360entwickelt wurden. Diese Versammlung testet eine Hybrid System, wo die beiden Organe werden durch die Schnecke-Form geschnitten und haben auch Geometrie für eine Art von Reibschluss 2-Wege-Kugelgelenk, beizutreten.
Für den großen Maßstab Prototypen wählte ich eine Mischung aus CNC gefräst MDF für die spiralförmigen Oberflächen und Aluminium-Rippen und Blatt für die primitiveren Kegel Formen. Es gibt auch einiges an Stahl und Kautschuk für die sphärische Details. In der Spalte "plus" MDF ist relativ billig im Vergleich zu, sagen, Schaum Werkzeuge, Maschinen gut genug, und ist steif genug, um zusammen zu halten, da diese Formen oft verjüngen sich von dicken, Abschnitte zu verengen. Auf der anderen Seite MDF ist ziemlich porös, schwer, und der Staub produziert, während die Bearbeitung eher wie ein Rauch, die sanft in der Luft schwebt ist, so Entstaubung ist der Schlüssel. Nicht zu der potenziell gefährlichen Chemikalien verwendet, um die Holzpartikel in MDF binden nämlich Formaldehyd, vergessen. Hier war ich mir sicher, die "niedrigen Formaldehyd" Edition zu verwenden.