Dieses Projekt versucht, im Erdgeschoss des CNC-Maschinenbau zu senken. Es nutzt Foamcore - eine einfache und billige Material - für ihre Bauteile. Der wichtigste Vorteil dieses Ansatzes ist wie schnell neue Ideen umgesetzt werden können. Modifikationen können fast so schnell, wie sie der gedacht werden können, weil das Material so leicht geschnitten und geklebt ist gebaut werden. Es ist auch sehr einfach zu reparieren - ich meine erste Maschine heraus nach verschifft Maker Faire in San Mateo (von Boston) vor ein paar Jahren und es kam (natürlich) vollständig zerkleinert. Eine halbe Stunde später, mit Hilfe einer Heißklebepistole und ein paar Schrottstücke der Foamcore funktionierte es so gut wie immer.
Auf der anderen Seite führten die Zwänge der Foamcore als Material zu Mechanismen sind anders als bei den meisten CNC-Maschinen. Das Antriebssystem verwendet Wellen, die direkt durch Schrittmotoren angetrieben und mit gespannten Seil stabilisiert werden. Da die Foamcore mit hoher Genauigkeit schneiden kann, ist die Genauigkeit der das Lagersystem unabhängig von der Genauigkeit der Foamcore.
Eine viel umfassendere Writeup des Projekts aus technischer Sicht finden Sie hier:
http://Web.mit.edu/imoyer/www/Portfolio/foamcore/Index.HTML
Erleben Sie es in Aktion!
Dieses Video zeigt eine frühere Version der Foamcore CNC, an denen einige Änderungen vorgenommen wurden.
Foamcore CNC von Ilan Moyer auf Vimeo.
Wie ist diese Instructable organisiert
Die Foamcore CNC besteht aus fünf Kategorien von Elementen:
- Die Struktur - einschließlich der oberen Platte, Rückenplatte, Bodenplatte und Beine. Dies ist der Foamcore erbaut und verfügt über die stationären Teile der Maschine.
- Die Tabelle umfasst eine Reihe von Struts und einen Counter Feder Mechanismus zu helfen, sein Gewicht, zusammen mit einem Antrieb ausgeglichen. Die Tabelle auf und ab bewegt.
- Der XY Shuttle und es ist assoziiert, Wellen, Lager und Antriebe. Dies ist der spannende Teil der Maschine, die (relativ) gerade eine Toolhead computergesteuert bewegen kann.
- Die Toolhead - d.h. das Unternehmen Ende der Maschine. Ich werde ein paar Beispiele für einen Stift und einen Ketchup-Spender zeigen, aber im Geiste der wie schnell Ideen mit Foamcore ausprobiert werden können, lasse ich die Toolhead, die Sie bis zu Ihrer Phantasie zu entwerfen. Im einfachsten Fall können Sie nur einen Stift, um das Shuttle kleben.
- Der Controller. Leider wäre dies eine sehr lange instructable, wenn ich in den Aufbau einer Steuerung sowie ging. Denn jetzt ich Hinweise auf andere Projekte, aber eines Tages in der nicht allzu fernen liefern werde Zukunft ich eine vereinfachte Version des Controllers dokumentieren die in dem Video oben verwendet wurde.
VORBEREITUNG
[Schritte 1 - 2]: Materialien und Werkzeuge.
DIE STRUKTUR
[Schritte 3 – 8]: auslegen und schneiden die Struktur.
[Schritte 9 - 11]: Laminieren Kunststoff auf bestimmte wichtige Bereiche der Struktur.
[Schritt 12]: die Struktur verkleben.
IN DER TABELLE
[Schritte 13-14]: auslegen, schneiden und Montage der Tabelle.
MONTAGE
[Schritte 15-21]: Herstellung von sonstigen Komponenten Montage der Motoren und die Stabilisierung der Achsen.
DAS SHUTTLE
[Schritt 22]: Aufbau einen Rudamentary-Shuttle.
DIE TOOLHEAD
[Schritt 23]: eine kurze Diskussion über die Toolheads.
DER CONTROLLER
[Schritt 24]: relevante Projekte und arbeiten.
Die meisten der Aufwand der Erstellung dieses instructable ging in die zusätzliche Dokumentation, die zusammen mit der Schritt für Schritt Online-Format geht. Diese PDF-Zeichnungen an die entsprechenden Schritte angebracht sind, und enthalten Informationen wie eine visuelle Stückliste, Layout-Zeichnungen für jedes Bauteil und Laminierung und Montagezeichnungen. Der vollständige Satz von Zeichnungen ist dieses Intro Schritt beigefügt.
Warum diese Instructable?
Ich baute die erste Version dieser Maschine vor einigen Jahren als meine erste Aufgabe für die MIT Klasse "wie man etwas machen, das macht (fast) alles." Seitdem ich vorgehabt habe, dieses Design zu veröffentlichen, damit andere den Genuss, was ich fühlte erleben konnte, als ich geschnitten und geklebt dieser Apparat zustande. Mit der Ermächtigung Trend in Richtung digitales Design und digitale Fabrikation scheint der Abstand zwischen unseren Händen und was wir schaffen, stetig zu wachsen. Ich habe mitten in einen digitalen Workflow für den letzten sechs Jahren (sowohl in der Schule als auch beruflich) und kann sagen, ohne Zweifel, den dieses Projekt mir am meisten Freude nichts gebracht hat, die ich in dieser Zeit erstellt habe. Diese Erkenntnis sowohl puzzles und etwas beunruhigt mich, denn es ist sicherlich nicht die schönsten oder dauerhafte Sache die ich gemacht habe.
Der Epilog-Herausforderung
Ich brauche fast immer eine Frist, um mich um ein Projekt zu beenden schieben. In diesem Fall ist meine Motivation die dritte Epilog Herausforderung gewesen.
Eine Sache, die die Erfahrung des Aufbaus der Foamcore CNC hat mich gelehrt, ist die Bedeutung der Werkzeuge zur hand. Die Tatsache, dass ich zuverlässige Zugriff auf eine Heißklebepistole und ein Messer, Olfa machte es viel einfacher, dieses Projekt in Angriff nehmen. In ähnlicher Weise mit meinen eigenen Lasercutter bei mir zu Hause würde helfen, viele meiner Projekte entstanden, die nicht dringend notwendig, die Aktivierungsenergie Aufspüren von jemand anderem Laser- und Einstellung zur Seite feste Blöcke hinweg (dh meine persönliche Projekte) zu überwinden haben.
Schließlich, und vielleicht sehr aufregend für mich, ich möchte in der Lage, kleinvolumige läuft meiner CNC-Maschine Designs (nicht der Foamcore Sorte) zu produzieren, auf die ich einen kleinen Handwerksbetrieben stützen könnte. Ein Beispiel dafür ist die Vielfalt der Toolheads die ich für die Fab-in-a-Box-Projekt entwickelt, die alle Lasercut-Acryl hergestellt werden:
