Schritt 3: Fertigungsprozess
Bei der Entwicklung des Systems der Fassade wurden drei Prototypen hergestellt. Jede dieser Prototypen wurde auf die Omax-Wasserstrahl auf dem Pier 9 Workshop in San Francisco hergestellt. Der Prozess für jeden Prototyp umfasste folgende Schritte:
- Modellierung der Teile in 3D Software.
- Abflachung / abrollen 3D-Geometrie in eine 2D Zeichnung.
- Exportieren Sie Zeichnung als eine DXF-Datei.
- Komplette Toolpathing in der Omax Layout-Pathing-Software. Wichtige Überlegungen für diese Prototypen enthalten, um sicherzustellen, dass der Wasserstrahl (die Dicke zu) entlang der richtigen Seite des jede Schnittlinie gerichtet war.
- Die Teile mit der Omax machen Software zu fabrizieren.
Die ersten Prototypen hat direkte Inspiration von der Verkleidung System entwickelte sich in den ersten Farmprojekt Stand, die dreidimensionale sechseckigen Platten vorgeschlagen, die aus einem einzigen Stück Stahlblech hergestellt werden würde. Während optisch überzeugend, die Geometrie und Faltung schwer zu kontrollieren mit 18 Gauge Stahl wurde, beteiligt die nachfolgenden Prototypen so einen Prozess der Verfeinerung und Vereinfachung. Das endgültige Design erinnert an das ursprüngliche Konzept sechseckige Geometrie, aber es besteht aus einzelnen Klappen, die sich nach außen aus dem Panel zu blenden und "Regal" für die Pflanzer zum Einstecken in Falten. Ein wichtiger Aspekt bei der Herstellung Toolpathing und Waterjet war, stellen sicher, dass der Jet auf der richtigen Seite der gezeichneten Linien schneiden, so dass die gefalteten Registerkarten ordnungsgemäß angeschlossen werden könnte.