Es gibt viele Wege zu gehen um die Schaffung eines physischen Objekts aus einer Idee. Je nach Zweck des Objekts eingrenzen der Entscheidungen in der Regel ziemlich leicht. Liste ich einige der wichtigsten Optionen, die wir haben, und was sie taugen.
Wenn das Objekt, das Sie im Kopf haben nicht zu viel Stress, rapid Prototyping mit Polymeren ist der Weg zu gehen, und es ist in der Regel die häufigste Form von einer Idee zum Leben zu erwecken.
FUSED DEPOSITION:
Bei der Arbeit verwenden wir in der Regel einen Objet 30 Drucker für den Großteil unserer Prototypen; Dies ist ein UV heilbar Harz Ablagerung Drucker. Es hat im Grunde einen Kopf Ihrer täglichen Haushalt Inkjet sehr ähnlich, aber Einlagen Harz statt. Das Fach, das, dem es das Harz auf Einlagen, bewegt sich nach unten als jede Schicht (Pass der Köpfe) wird auf die letzte Schicht aufgetürmt und ein UV-Licht an den Köpfen befestigt härtet das Harz zu einem gewissen Grad mit jedem Durchgang.
Die Ergebnisse sind ziemlich erstaunlich, so weit wie Genauigkeit, und die Materialeigenschaften sind gut genug für den allgemeinen Tests/Gebrauch. Wir benutzen sie für allgemeine Modell Darstellungen, Licht/mittlere Belastung Befestigungen.
SLA:
Stereolithographie ist wie ein "Pool" der Harz, das an der Spitze geheilt wird. Eine Platte bewegt sich jedes aufeinanderfolgende gehärtete Schicht tiefer in den Pool, und die oberste Schicht wird auch geheilt. Dieser Prozess wird fortgesetzt und ist im Wesentlichen eine Art der Extrusion des ausgehärteten Harzes.
Die Ergebnisse sind gut, nicht so nah wie fused Deposition, aber akzeptabel. Der Vorteil dieser Methode ist eine größere Vielfalt an Materialien, die physikalische Eigenschaften des realen Polymere ungefähre. Wir benutzen sie für das Modell Prototypen arbeiten.
SLS:
Selektives Lasersintern schmilzt und verbindet jede pulverisierten Schicht in Form. Viel wie der SLA-Prinzipal extrudiert es die Ebenen nach unten.
Das Ergebnis sind starke Teile. Der Vorteil dieser Methode ist, dass Sie eine Füllung/Materialmix in Ihr Modell, z. B. Glasfasern, Aluminium, Kohlefasern einführen können. Wir verwenden diese Modelle für schwere Befestigungen.
URETHAN-DARSTELLER:
Sie können diese Option auswählen, wenn Sie eine größere Menge von Objekten möchten. Die Anschaffungskosten für die Form ist ein bisschen mehr, aber jeder aufeinander folgende Teil ist viel billiger.
METALLVERARBEITUNG:
Je nach Wunsch physisches Objekt es kann notwendig sein, einen Teil CNC gefräst, gesintert und fertig (über SLS) oder mit Metall-Material gebildet.
Die daraus resultierenden Teile sind sehr präzise, sehr stark, aber sehr teuer. Wir verwenden diese nur für die großen Lampen.
