Eines der wichtigsten Ziele war es low-cost und ob Sie es glauben oder nicht, mit einigen (oder viele) Aufräumvorgang Beteiligten gelungen, die gesamte Struktur mit nur 84,4€ bauen zu machen! Ach ja, und diese Kosten umfasst weiterhin einige freien Materialien!
Die gebaute CNC hat einen Arbeitsbereich von ca. 500x600mm und einer maximalen Geschwindigkeit von 20 mm/min (ja, es ist ziemlich langsam). Die Struktur ist aus verzinktem Stahl gefertigt und die Montage-Teile bestehen aus Hart-PVC, das fand ich zu den einfachsten und billiger Kunststoff, mit zu arbeiten. Die Präzision, die Runde Schienen aus alten RICOH Kopierer aufgeräumt wurden. Als Motoren habe ich die PM55L-048-Motoren. Sie finden sie auf alten HP-Drucker.
Die meisten PVC Teile wurden in HeeksCAD aber dann ich erfuhr von FreeCAD und entwarf den Rest drauf aufgrund der Zwänge-Funktionen, die es hat, die macht es viel einfacher, die Teile zu zeichnen. Allerdings habe ich HeeksCADs Plugin, HeeksCNC, um den G-Code zu machen in meinem ersten CNC, TheMaker1zu generieren. By the way, wenn Sie versuchen, Dateien von FreeCAD als .dxf importieren exportieren HeeksCAD müssen Sie zuerst mit QCad öffnen und speichern sie erneut als .dxf. Aus irgendeinem Grund konnte nicht HeeksCAD von FreeCAD korrekt generierten .dxf-Dateien geöffnet werden. Für eine bessere Erklärung für die Software sehen Sie meinen Beitrag über die CNC-Software Toolchain für Linux, die ich benutze.
So genug Bla Bla Bla unter Ihnen eine Stückliste mit Preise und Lage wo sie gekauft wurden und auch einige Links zum Herunterladen der HeeksCAD Dateien der Teile, die ich mache zur Verfügung finden, wenn jemand, um sie zu benutzen will. Selbst wenn Sie eine ähnliche CNC aufbauen wollen, aber mit verschiedenen Maßnahmen können sie als Beispiele, bauen Ihre eigenen Teile verwendet werden.
Stückliste:
6m von verzinktem Stahl Vierkantrohr 40 x 40: 17€ (noch 2m Ersatzmaterial, hatte es in den Bars von 6 m gekauft werden)
UHU Epoxy-Kleber: 3€
140mm rund PVC Platten + schneiden Service: 20€
M10 Edelstahl Gewinde Stangen + Edelstahl Kreuzung Muttern: 15€
Verschiedene Edelstahl-Schrauben: 5€
Aluminiumblöcke: 8€
16mm runder Schienen + lineare Lager: 0€ - alte RICOH Kopierer zurückgewonnen
PM55L-048-Motoren: 0€ - HP-Druckern zurückgewonnen
19mm MDF-Platte: 10,90€ (genug, um 2 CNC-Tische und noch einige Ersatzmaterial blieb)
Skate Kugellager: 2€ (8 Stück, 2 Ersatzteile Lager bleiben)
6 Klemmen: 2€
Gummischläuche: 0€ - Epson-Druckern zurückgewonnen
Kautschuk-Stände: 1,5€
Zum download der HeeksCAD-Dateien klicken Sie hier. Bitte beachten Sie, dass die Teile nicht gut gestaltet sind und die realen Teile, die gemacht wurden, erfolgten mit Optimierungen in der GCode. Sie waren meine erste Erfahrung mit dem Prozess der CAD/CAM und jetzt, da ich gelernt habe, viel mehr ich weiß, dass ich tatsächlich eine schreckliche Arbeit hatte
Ich werde keine Beschreibung des Build-Prozesses machen, da wäre es wirklich langweilig für mich zu schreiben und zu lesen. Stattdessen habe ich Bilder des Build-Prozesses, so dass Sie sehen, wie es aufgebaut ist und einige Ideen, um eigene CNC zu bauen. Als jemand sagte einmal: ein Bild sagt mehr als tausend Worte und deshalb habe ich viel von ihnen.
Zur Steuerung der CNC-Maschine entwarf ich ein Board mit Sitz in einem PIC16LF877A. Weitere Informationen darüber erhalten Sie hier. Bevorzugen Sie eine Version anhand der L297 -Check der ersten CNC-Controller-Platine, die ich entworfen habe hier. (Instructables für beide Boards kommen bald :)) Der neue Vorstand verfügt auch über eine serielle Verbindung, die eines Tages GCode Befehle an den Gcode-Interpreter zu senden, die ich in der PIC16LF877A (so etwas wie Grbl) einbetten möchten verwendet werden. Allerdings hat diese Funktion noch nicht implementiert.
Um diesen Beitrag zu beenden, was ich nur einige der Dinge, die verbessert werden könnten, hinweisen werde, so dass Sie nicht die gleichen Fehler, die habe ich diesmal:
Die Spielausgleich Muttern, die in den Bildern zu sehen waren nicht verwendet, da die Motoren waren nicht stark genug. Jedoch wird diese Art von Spielausgleich Mutter die Arbeit getan;
Verwenden Sie 4 lineare Lager auf der x-Achse um die X Achse Tabelle stabiler,
Verwenden Sie stärkere Motoren für höhere Geschwindigkeiten und Zuverlässigkeit;
Wenn Sie bereit sind, verbringen Sie etwas Geld echte lineare Kugellagerverwenden. Der Typ der Lager, dass habe ich Folie ok aber sie sind nicht überall in der Nähe der großen Schiebetür echte lineare Kugellager. Mit dieser Art von Lager kostet mehr Geld, aber ermöglicht es Ihnen, die Maschine bei höheren Geschwindigkeiten zu laufen;
Setzen Sie mehr Platz zwischen den zwei Runde Schienen von Y Achse, so dass die Z-Achse eine bessere Unterstützung haben wird;
Nicht zuletzt, sorgfältig planen Ihre gesamte CNC in einem 3D CAD-Software. Mein Ansatz war, die Teile zu entwerfen und dann "Mal sehen, wie das passt" und das Ergebnis waren einige schreckliche Kopfschmerzen versuchen, Probleme zu lösen, die ich hatte nicht vorhergesagt und viele montieren und demontieren.
Für weitere Informationen und eine bessere Auflösung Fotos überprüfen Sie den ursprünglichen Beitrag in meinem Blog: http://www.thebitbangtheory.com/2012/10/homemade-cnc-themaker2/
Wenn Sie irgendwelche Zweifel oder Fragen zögern Sie nicht, sie zu Fragen in den Kommentaren unten Take Care!