Sie kennen sicherlich das Spiel "Bioshock" und "Bioschock 2"
Spielen Sie in das Gameplay von Bioshock 2 Big Daddy Thema Delta, als der Vater eines der kleinen Schwestern. Als ein Big Daddy musst du versuchen so weil alle kleine Schwester zu schützen oder Zubeuten aus.
Da die Figur des Thema Delta-Klasse sowie einen Ausblick relativ viel schwieriger als die normalen Big Daddy "Mister Bubbles" habe ich mich die Aufgabe zum Thema Delta zu bauen als Cosplay Kostüm für 17.05.2014 gesetzt. Es gibt rund um die große Japan-Tag und Düsseldorf und es vereint mehr als 60.000 andere Cosplayer.
Jetzt ich möchte meine Arbeit mit Ihnen teilen und zeigen, wie ich stattdessen.
Seit ich als Trainee als Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik in GFK und CFK Bereich habe ich bestimmte Vorteile große und schwere Teile leicht und einfach in der Herstellung als Glas Faserverbundwerkstoffe.
(Bilder): zuerst habe ich alle Bilder und 3D Zeichnungen aus dem Internet gesucht. Es war ganz leicht zu finden und auch detailreiche Bilder.
Wenn ich alles gesammelt hatte ich aber dann bemerkte, dass mein Kostüm sehr viele Kleinteile enthalten, und auch unterschiedliche Materialien wie Leder und Leinwand benötigen.
(Bild): Probleme hauptsächlich auf (Abbildung D)-Arm-Region kommen könnte und Bohren Sie (Bild E).
Zuerst habe ich dann setzte sich nach einem Monat der Planung darüber, wie viel es kostet und wie lange habe ich Zeit.
Da bekomme ich alles, was in der Gesellschaft. Spricht, Holz, Metall, GFK, CFK, Schweißen Maschinen und Arbeit, die Kosten habe Respekt vor 120 € und eine Zeit von ca. 5 Monaten.
Zusätzliche Leistungen und Dinge, die ich noch kaufen müssen:
2 x 100mm LED-Streifen 12v DC gelb - Orang.
1 x 250mm / 500mm unter Druck stehenden Zylinder - (wird bearbeitet)
1 x 100mm / 400mm unter Druck stehenden Zylinder - (wird bearbeitet)
2 x Metalfelxschlauch 25 / 30mm Durchmesser 1m/Holzschutzmitteln
1 x 6 x 1, 40m dunkel blaue Canvas-Stoff (schwierig) - (wird bearbeitet)
1 x 4 X, 140m Antik-Leder - (wird bearbeitet)
Kabel-Lage
1 x 12v DC Batterie 150x130x130mm
1 x 12v Sicherung
1 x ein paar dunkle Lederstiefel Größe 50 - (Processing)
2 x 50x300mm Acryl Hohlzylinder
1 x 2m Hanf Seil 20mmDurchmesser
2 x Glühlampen 12v warmes Licht
1 x HD-Kamera
1 X Kupfer / Bronze Farbe 500ml
1 X Oxie / Kupfer-Lack 500ml
1 x Messing Farbe 500ml
General Service Gebühren 130 €
Ich bekomme die Materialien in der Firma:
Styropor
Fiberglas-Matte 100/150/200 / 450g/m ²
Epoxid-Harz + Härter 3 % bis 100 %
Edelstahl
Stahlblech
Schraube
Muttern
Flügelmuttern
Niet
Blinde Schrauben
(Details werden mit der Zeit aktualisiert)
Zunächst begann ich aus einem Styroporblock den Umriss des Helmes (Fotos folgen)
Systematisch Stück für Stück über Flüssigkeit Styropor wurde abgeschnitten und es stand langsam eine Form.
Die Oberfläche wurde mit 400 Schleifpapier flach und gerundet und setzen auf Größe und/oder Oberflächenqualität.
Leider ich habe keine Bilder von Styropor Helm gemacht aber die Vorbereitung für den Übergang Laminat ist leicht zu sehen, wie er im rohen Zustand aussieht.
Da Styropor extrem mit dem härter für Epoxidharz reagiert und sie löst, hatte einen K6 - senden Sie Grund werden angewandte Limonaden, es behält seine Form, wenn das Harz auf der Matte zusammen angewendet wird. (Siehe Abbildungen 1, 2, 3)
Nach dem Aushärten des 2 2 können Stunden auf die Beschichtung angewendet werden, dann die K6 Laminat Oberfläche.
Die ersten beiden Ansichten von 250g / m ² in stückweise angewendet werden um zu vermeiden, sorgen oder dickere Ränder in der Matte. ist alles besetzt, die Matte ist benetzt mit normalen Epoxidharz + härter Mischung und alles gut verteilt. Ich konnte nicht fotografieren während der Laminieren weil ich hatte hierzu allein leider das Harz ist ätzend und tierische Leime.
Deshalb füge ich ein Bild später als Laminieren arbeitete Ansich.
Nachdem die ersten beiden waren, ich dann wieder 2 "layers" beschichtete 450g / m ² und alles ist gut verteilt und mit einer Lüftung Rolle alle entfernt Luftblasen, die nicht gut für ziemlich viel der Struktru des Helmes. Nach auch noch 2 2 Stunden konnte ich mich aus den viel kleineren Teilen auch Laminierung zu heilen. (Siehe Foto 4,5,6)
Als nächstes nach alles laminiert worden und immer vor Ort war, ging es auf den Helm. Ziemlich viel mein größte Problem so weit wie die Frage, wie ich war 6 kg schwere Panzer bekam lief auch, aber dazu später mehr.
Der Helm wurde zunächst mit 240 Grund, größere Unebenheiten zu ebnen und in der Tat der Grund für das Spray Füller für die etwas kleinere Löcher anwenden und gut verschlossenen geschliffen. (Siehe Abbildung 7-A / B).
Nachdem das erledigt war, habe ich bereits das Sichtfenster Ausschneiden begonnen. (Siehe Bild 7-A / B).
Nachdem alles fertig war habe ich die Oberfläche wieder komplett von hand geschliffen und Maschine mit 340 Schleifscheibe und dafür gesorgt habe ich nicht vollständig Wegschleife einige kleinere Beulen um das Funkeln von Metallmodellen zu erhalten und die Kratzer hatte. Danach wieder etwa 2 Pack Füller Supersoft übermalt und wieder geschliffen mit 240 und dann wieder vollständig Übergesprüht mit Spray Kitt. (Siehe Abbildung 8.9)
Als nächstes kam die etwas andere Details, wie nähert sich die Agenten und am Rand des Flügels Schrauben.
Für die Mitte-Naht habe ich zwei lange Streifen von Wachsplatten geschnitten und parallel in der Mitte aber leckte mit einem Abstand von 3 mm zwischen den Streifen. Danach war der zwei-Komponenten-Füller ordentlich dazwischen mit Druck und so 2 - 3 Mal in Folge gefüllt, so dass die Spachtel auch an der Spitze sehr gut bindet und keine Luftblasen Dadrunter sind. Am Ende sieht es aus wie dieses (siehe Abbildung 10)
Nachdem alle ist gut geheilt nach einer guten Stunde, haben bin ich aufgebrochen, um das Sichtfenster zu machen. Zuvor habe ich eine laminierte Blatt mit einer Dicke von 11mm. Nach dem Zeichnen des Helms habe ich dann mit dem Auge gemacht. Mit einem Diamant-Flex und ein sterben Schleifer. (Siehe Abbildung 11, 12)
(Informationsfluss: so ziemlich alles mit dem Auge gemacht worden, außer ich parallele Fertigung von Teilen musste, weil man mit dem Auge gemacht wurde und dann gemessen und kopiert...)
Denn alles bereits gut ist wie aus dem Boden getan und ich muss war schneiden Sie die Vorderansicht des Bullauges passt gut, jetzt habe ich Acryl Platte geschnitten wurde durch eine Stärke - 11 mm geklebt die Scheibe sorgfältig und richtig ausgerichtet, zum ersten Mal Feste mit 2 Komponenten Kleber Plexus.
Musste natürlich sofort getestet werden;) (Bild 14)
Dann begab ich mich zwei parallele Schnittlinie, die seine Kurven von unten zieht dann nach oben
optisch weist um dann anschließend Schleifen um die 23 Bohrungen für die Nieten 23 die auf der Linie laufen. (Bild 13,14,15)
Kaum gesagt. Getan.
Sobald dies jetzt geschehen ist, habe ich dann erste Monate Zerkrüppelt Kopf, wie ich den Tank dahinter machen wird. Viel zu schwer und musste denken an etwas, aber in der Zeit ich begann, mit meiner Bohrmaschine zu fangen, Laminieren mit die 3 zu sprechen Matte Schichten Glas 450g / m ² und normalen Epoxid Harz. (Abb. 16, 17)
