Schritt 3: Erste Schritte mit der Struktur
Beschaffung der Materialien.
Erwähnt im vorherigen Abschnitt, dass dieses Projekt am besten in 2 separate Kategorien unterteilt ist: Struktur und Funktion. Dies ist, wie ich die Bau-Besichtigung Aufspaltung werden wird wie jede Kategorie erfordern unterschiedliche Werkzeuge und Techniken. Am Ende kommt alles zusammen und ich meine das ganz wörtlich; die Funktionskomponenten knüpft an die strukturellen Teile in einem sehr knappen Vorsprung.
Die erste Kategorie, die ich zu bewältigen ist die Struktur. Dies ist die Grundlage der gesamte Spielzeug. Es muss sowohl Stärke als auch Stabilität haben. Ohne eine starke Plattform konnte es nicht ich eine Wasserspielzeug bauen, die das Gewicht von ein paar Kleinkinder, fließendes Wasser, PVC & Kupfer Klempnerarbeit, eine 12V-Batterie und alle Spielzeuge und Accessoires, die ich hatte dabei unterstützen kann. Das Konzept "mobile Wasser-Park" konzentrierte sich auch auf Mobilität und Transportfähigkeit. Dies erforderte ein stabiles Fundament, das würde nicht schütteln lose oder brechen aus. Es hat die Erschütterung zu widerstehen, Tritte und Stanzen, die kleine Kinder austeilen bekannt sind. Es notwendig, um attraktiv zu sein, sonst würde kein Kind wollen, nichts zu tun. Ich weiß, dass ich in eine riesige Metall- Tod-Wanne kroch haben würde nicht, die Wasserstrahlen in mein Gesicht gespritzt, als ich 3 Jahre alt war. Aber eine glänzende blaue Wasser-Spielzeug? Ich möchte mich anmelden! Schließlich wollte ich diese Sache für die Ewigkeit. Der Rahmen, den Körper und die Farbe müssen aufstehen, um die verschiedenen Formen des Missbrauchs, die Sonne, Wasser und Kinder verursachen können.
Mit diesen Anforderungen im Verstand wusste ich, dass die T-Nut extrudierten Aluminium-Balken, die ich online gefunden eine perfekte Lösung für das Chassis wäre. Die Box selbst würden Birkensperrholz, mit 3/4" dickem Sperrholz verwendet für Gewicht-baring oben und 1/8" Dicke verwendet für die Seiten und der Boden erfolgen. Für Transportfähigkeit würde schwere Rollen in die Unterseite der Beine geschraubt werden.
Erste Sachen zuerst - Bestellung das Aluminium aus 80/20. Mein Plan für eine "Box mit Beinen" genannt, die war, 36" breit und tief und 24". Die 4 Beine sind mit einem 5/16" Hahn an beiden Enden angeordnet. Dies bietet ein Platz an die Spitze befestigen Schrauben mit denen die Oberseite befestigt wird. Das andere Ende ist, wo die Lenkrollen installiert werden soll. Eines meiner Lieblings-Ideen mit dem extrudierten Aluminium war die Verwendung von Platten in die T-Kanäle eingefügt. Schaut man sich die "gebaut mit 80/20-Sachen" Portfolio auf ihrer Website, sehen Sie viele Beispiele der Paneele in den Bereichen Büromöbel, modulare Möbel und vieles mehr. Dies schien wie ein großes System, mit denen ich den "Mut" meines Projektes umschließen und schützen Sie es vor der Welt.
Also rief ich 80/20 und sprach mit einem Produkt-Design-Spezialisten. Wir ein paar Fragen durchgearbeitet und kam mit den folgenden Entwurf: 4 x 1502 für die Beine, schneiden bei 24" und klopfte an beiden Enden mit einem 5/16" tippen. Dies ist ein Quadrat-End Extrusion mit zwei t-Nuten beidseitig senkrecht. 4 x 1517, Schnitt auf 36" für die Unterarme. Das sind Runde-Ende Extrusionen auch mit zwei t-Nuten beidseitig senkrecht. 4 x 1534, Schnitt auf 36" für die Oberarme. Dies ist eine flache Extrusion mit nur einem einzigen t-Steckplatz. Dies würde helfen, das Gewicht der Oberseite und Whirlpool tragen. Um all die Arme befestigen, fügten wir versteckten Slot-Anschlüsse für die unteren Arme und heavy-Duty Ecke Zwickel für die Oberarme.
Die Leute bei 80/20 sind unglaublich hilfsbereit und ich würde gerne senden Unternehmen ihren Weg, so hier eine weitere Stecker ist: http://www.8020.net/. Und Nein... nur für das Protokoll haben keines der Unternehmen, die ich bin einstecken begründetes Interesse an mir oder dieses Projekt. Ich dachte, ich würde sagen, vielen Dank für den hervorragenden Kundenservice =).
Als nächstes müssen die Holzplatten zu erwerben. Für die 1/8" Birke brauchte ich vier Platten, die wurden 37" von 24" und einer einzigen Platte, die 37" Square war. Für die 3/4" Birke brauchte ich einen einzigen 39" quadratische Platte. Um diese zu kaufen, muss ich 3 x 48" Platz 1/8" Platten und einer einzigen 8 x 4' Schrank-Klasse 3/4" Birke Sperrholzplatte kaufen. Ich habe alle diese bei Home Depot und hatte ihnen die Kürzungen zu tun. Ich werde jetzt sagen, dass ich viel Zeit bei Home Depot verbrachte. Ah, fühle ich eine Rant kommen auf.
Lassen Sie mich das wiederholen. ICH VERBRACHTE VIEL ZEIT ZU HAUSE DEPOT.
Es mag albern, aber ich wollte es ein drittes Mal tippen. Ich werde das nicht tun, aber ich werde erklären. Meine größten Bedauern auf dieses ganze Projekt war die absolut lächerliche Summe der Zeit, dass ich verbrachte zu fahren, Einkaufen und starrte auf das PVC zu Hause Depot. Wenn ich den Gesamtbetrag der Stunden, die ich in dieses Projekt gesteckt übereinstimmen könnte, müsste ich sagen, dass 50 % von ihnen Home Depot oder Lowes irgendwie beteiligt. Und dies sollte dargelegt werden, mit der Feststellung, dass dies Zeit verschwendet wurde. Dies ist die erste Lektion , die ich hoffe, auf jeder Versuch, diese Anleitung zu vermitteln: korrekte Planung verhindert Leistungseinbußen. Heilige Scheiße, das war nicht der Fall für mich. Es ist schön, dass ich ein paar Meilen entfernt von meinem lokalen HD wohne aber das hat nicht, nach meiner 50 + Reisen geholfen. Das gesamte Projekt war ein riesiges Experiment, nicht wahr? Also musste ich ständig basteln mit Ideen, Dinge zu arbeiten oder ein Problem zu lösen. Sobald ich ein Problem behoben, lief ich in eine andere, die eine weitere Reise nach HD erforderlich. Muss habe ich meiner Frau 10 Mal, "das ist es... Ich bin endlich fertig. Ich weiß jetzt für eine Tatsache , dass ich jeden letzten Komponente erworben haben." Dreißig Minuten später... Grrrrr... Ich wuchs schnell, den Ort zu hassen.
Aber ich von meinen vielen, vielen besuchen Schürzen garantieren , dass ich nicht in der Lage gewesen wäre, dieses Ding zu bauen, wenn es nicht für die große Hilfe von allen die Dudes in Orange. Einige der Jungs es wusste alles über mein Projekt und hat wirklich geholfen, um alle möglichen Probleme für mich zu lösen. Vom ersten Tag bis zwei Tage bevor ich das Abschluss-Video gedreht, ich ging weiter zurück und bekam ausgezeichnete Hilfe des freundlichen Personals bei Home Depot. Und lokalen Plug - 95 % davon war bei meinem lokalen Flower Mound Home Depot, #6572 zu speichern. Vielen Dank Jungs!
Okay, vor allem über rant. Ich erwähne dies alles, weil:
(a) Ich verdanke eine Menge Dank Home Depot und schätze all die Hilfe, die sie zur Verfügung gestellt
(b) Ich möchte wirklich nie in einem Baumarkt für den Rest meines Lebens zurück
(c) trotz habe (a) ich noch unter dem Bus über ihre schrecklich ungenau Sperrholz schneiden Fähigkeiten werfen
(D) alle der oben genannten
D die richtige Antwort ist, bekommt C uns zurück zum Thema. Mein ältere Bruder des Künstlers ist großartig, mit Holz arbeiten und ich lehnte sich an ihm für eine Menge Fragen. Als ich nach Hause mit meinem Holzplatten kam entdeckte ich schnell, wie schlecht "nicht-Squre" wurden diese Platten. Ich mailte mein Bruder und er antwortete: "Oh Arme Mikey, Sie wusste nicht, dass mit Home Depot oder Lowes schneiden Sie Ihr Holz mit stumpfen, rostige Schere schneiden Sie Ihre Haare in der Nase ein zweijähriges Kind entspricht? Wenn die Bauerntölpel bei HD innerhalb von 6 sind"ich sie fragte schneiden bin ich beeindruckt." Autsch. Lektion gelernt #2
Um fair zu sein, waren sie nur etwa 1/8" bis 1/4" auf jede einzelne Platte. Trotzdem brauchte ich dieses Zeug ziemlich perfekt zu sein.
Jedenfalls habe ich schon Geld ausgegeben diese Platten so muss ich mein Bestes tun, um es zu korrigieren. Die Lieferung von 80/20 ist angekommen und ich habe meine verstümmelten Holz von HD. Und jetzt können wir gehen.
