Wir hatten gedruckt und baute die Kompost-Schredder, die, den wir auf Thingiverse gesehen hatte die THYMARK vorgelegt hatte
Es funktionierte recht gut, aber es war einfach nicht genug "Rindfleisch" um es für unsere "Wünsche". Casting um ein paar Ideen und wir kamen mit einem Design, das Holz Schleifen Gänge hat. Um sicherzugehen hatten, dass die Zähne halten würde, ich ging zu einem Holz Fachgeschäft und bat um das härteste Holz sie auf Lager. Ich hatte erwartet, Ahorn oder Esche, aber er hatte einige Arizona Eisen Holz. Ein Blick und eine schnelle entgegenschwang erzählte mir alles, was, die ich wissen musste. Dieses Zeug ist wirklich wie "Eisen", engen Korn und sehr dicht. Perfekt für das, was ich wollte. BTW "ist nicht dieses Zeug billig". Ein 8 Fuß Länge würde mir gut tun. Wir verwendeten das ursprüngliche Ende Stück Design, um die Lager zu halten. Sie sind perfekt. Ich hatte einige Links über 1" Pre-Punsch Vierkantrohr von der ersteren. Ich habe das Mahlwerk auseinander um die Dimensionen der Verzahnung zu erhalten. Verfolgt ein Getriebe Umrisse auf das Holz, innen und außen Profil in der Lage sein, sie zu schneiden. Dies ist, wo eine Dekupiersäge oder Bandsäge mit einer feinen Klinge perfekt ist. Der ursprüngliche Entwurf zeigt vier Zähne auf einer Seite. Wie Tim der Werkzeugmann "Mehr Power" sagt,,, gingen wir mit 6 Gängen auf jeder Seite. Dies ist, wo Geduld und eine ruhige Hand ist gut zu haben. Das Holz ist sehr hart mit einer Säge zu schneiden. Ich landete mit einer Bandsäge um zu den Umriss zu bekommen. Seien Sie vorsichtig, oder brechen Sie die Klinge (schuldig Blick)... Um das innere Loch schneiden lassen, Anfangs habe ich ein paar Löcher die Schriftrolle Sägeblatt zu bohren war richten Sie ein, und befolgen Sie dann die Linien. Nach ein paar Mal, ich aus meinem Forstnerbohrer stieg und entfernt die meisten das überschüssige Material gebohrt. Beachten SIE hier,,, werden sehr vorsichtig Bohren, die Sache kann entkommen und mit diesen scharfen Zähnen zerstören Ihre Finger. Ich habe einen Bohrmaschine Schraubstock um jeweils zu halten, wie ich Bohren war. Da habe ich jedes Loch fertig getestet habe ich es auf den Schlauch. "Änderungen" (dh vergrößern) geschah mit meinem Holzraspel auf einen festen Sitz auf dem Schlauch zu gewährleisten. Ich achtete darauf, markieren Sie die Position des wie sie passen und in welcher Reihenfolge, sie ging. Wir drucken auch die Abstandhalter für die Zähne. Sie rutschte auf den Schlauch ganz gut Platz. Für die Ende Zahnräder bekam sie auch gedruckt, aber sie endete eine ganze Reihe dicker als das Original. Jetzt was, wie, die Zähne zu machen. Ich habe einige ¾ Gewindestange und etwa ein Dutzend Muttern und Unterlegscheiben. Ich Maß die Schlauchlänge zur Aufnahme der Zähne und Abstandhalter. Ein bisschen der Gewindestange zwei Muttern aufsetzen und in den Schlauch einsetzen war ein bisschen schwierig. Du musst einige das Ende der Mutter Schleifen machen es im Einklang mit der anderen Mutter plus fit werden in der Lage, in die Röhre schieben. Die Schleifscheibe ist praktisch dafür. (TRAGEN SIE IHRE SCHUTZBRILLE) Um sicherzustellen, dass es heraus, dass ich schieben würde nicht verwendet meine MIG-Schweißer, um die Muttern im Inneren der Rohre zu befestigen, um sicher zu sein den Stab stellte sich in den lagern wir gedruckt einigen Kreisen über den Stab und in die Lager zu gehen. (Glaube, eine runde Scheibe) Die Zahnräder haben eine interne von 1 1/8 HEX erlauben die Nuss zu schieben. Wegen der Dicke des Getriebes abgeschliffen ich die Dicke eines die Muttern in der Lage sein, zwei Muttern in jedem Gang zu haben. Ich hielt sie in Ort mit Unterlegscheibe und zwei Muttern fest eingeklemmt, um Bewegungsfreiheit zu ermöglichen und dennoch nicht rutschte aus der Ausrichtung. Für die Seitenteile haben wir versucht, ausdrucken. Unsere Drucker war einfach nicht bis zur Aufgabe (es ist nur ein 12 x 12) einen Teil der "Arbeit" wurde zu nah an den Rand noch mit legt es auf eine Diagonale. Entschied ich mich etwa 3 ½ große PVC-Formteil bei der lokalen Lowe. Ein 8-Fuß Länge war in Ordnung. Ich schneide die Länge passen auf die Endfelder mit ein bisschen "Überdosierung" von etwa 1/16 th. Die Bohrmaschine hat die Arbeit der 3/8 Löcher um die Endfelder Line-up. Einige Helicoil-Einsätze gesorgt, die Montage Schrauben oder Nieten (was auch immer Sie wünschen) hätte einen sicheren Biss. Für die abgewinkelten Führer, die Fahrt auf die Abstandhalter, früher habe ich mein Korsett und Bit ein richtige Loch bohren (für mich dies bis 2 1/8 kam... wollte nicht das Geld auf ein Loch sah ich habe, dass ein Teil von hand), der zur Mitte Nutzung Ihrer kleinen Rahmung Quadrat zu einem 45-Grad Winkel auf jeder Seite und wo sie sich kreuzen verwenden, schlagen um Ihren Beitrag zu ermöglichen. Chop sah die Stücke auf Länge geschnitten. Ich beschloss, die Mittellinie, die Mitte, um die Säge Klinge Kerf ermöglichen ein bisschen abgeschnitten zu machen. (Ich weiß, dass verbraucht ein wenig mehr Material, aber es ist es Wert für den Finish-Look). Einmal geschnitten, um ich habe das Messer in einem Winkel zu kürzen, die passen in das Distanzstück. BEACHTEN SIE AUCH... DER FINGER SEHR VORSICHTIG SEIN, WENN SIE DIESE SÄGE ZU VERWENDEN. …. Es sei denn, SIE wie die NICK NAME der "STUMPY" Sobald die Guides geschnitten wurden, um zu passen, ich sie im Inneren der Mühle legte und gab es einige Umdrehungen für Bewegungsfreiheit zu überprüfen. HERVORRAGENDES Ergebnis. Danach markierte ich die Innenseite der Seitenwand zur Voreinstellung für einige Schrauben bohren. Hinweis einmal abgesteckt Bohrer ein kleines Versuchsloch aus innen und Zähler Waschbecken außen für Holzschrauben. Ausrichten und Pre für jede Schraube bohren. Ich meine 3/8 Bohrungen gesetzt und Glätte des Betriebs überprüft. SWEEEET. Ich fand, dass ich brauche einen mächtigeren Bohrer Schleifen einige dickere Gegenstände können oder ich werde zu haben, um eine Untersetzung für die Stromversorgung eingerichtet.
Zahn-Größe X und y, JustintimeZustellung zwischen 82 und 85 mm z 20,0 to20.5mm hohe 79,5 x, y 27,0 z
Lagerseite Platte 16 x 90 x 160 mm
4 X Kugellager (SKF 6006 ZZ oder 2RS)
HeliCoil Kit 5/16 oder metrische Entsprechung plus Schrauben
3/4-Stab für das Zentrum
Bündel von 3/4 Muttern und Unterlegscheiben
8ft Länge des Holzes (härter desto besser)
