Schritt 1: Wissenschaft der Ember
Ember ist ein DLP-Stereolithographie -3D-Drucker. Es verwendet einen digitalen Projektor zu entlarven, heilen und verhärten lichtempfindliche flüssigen Kunststoff (wir nennen es Harz) in einen festen Teil.
Dies ist, wie der Prozess funktioniert:
- Das 3D-Modell ist Cross-sectional Schichten geschnitten. Jede Schicht ist als Bild gespeichert und an den Drucker übertragen
- Der Projektor zeigt das Harz und es verfestigt sich in der Form des Bildes. Die erste Schicht klebt auf der Build-Kopf und dann nachfolgende Schichten-Stick auf der darüberliegenden Ebene.
- Die Build-Kopf hebt und dann die nächste Schicht gedruckt wird, dieser Prozess wird wiederholt, bis das Teil fertig ist
In das GIF-Bild oben, haben Sie bemerkt, mit dem nach jeder Belichtung das Harz Fach 60 Grad hin und her dreht sich das genauer ansehen.
Wie Sie aussetzen und erstellen Sie jede Ebene fungiert das ausgehärtete Harz als Kleber, binden den Build Kopf an das optische Fenster im Harz-Tray. Die Harze, die in Ember verwendet werden sind Acrylate und Methacrylate Photopolymeren, die durch einen Prozess der freien radikalen wird heilen. Um zu verhindern, dass die Druckschicht Bindung an das optische Fenster beschichten wir die Fenster mit einer dünnen Schicht von Polydimethylsiloxan (PDMS), ist eine Sauerstoff-reiche Silikon-Kautschuk. Radikalische Polymerisation wird gehemmt durch das Vorhandensein von Sauerstoff Sauerstoff in der PDMS eine sehr dünne Schicht von Harz, etwa 5 µm dick, verhindert so Härtung an der Oberfläche der PDMS. Dies bedeutet, dass die Druckschicht optische Fenster nicht eingehalten wird.
Mit dünnen, noch nicht ausgehärteten Schichten von Harz gäbe es enorme Saug Kräfte, die auf die Druckschicht würde man direkt das Build Kopf heben. Diese Saug Kräfte sind umgekehrt proportional zur Dicke der ausgehärteten Harz, das heißt, je dicker die ausgehärtete Schicht Harz der unteren zwingen die Trennung. Die Saug Kräfte sind auch proportional zur Fläche der Teil, der größere Teil, desto größer die Kraft.
Um dies in Ember nutzen verwenden wir einen scher Trennung Mechanismus. Das Harz-Fach dreht 60 Grad bis der Build-Leiter nicht mehr über dem optischen Fenster mit der ausgehärtete Harzschicht als Schmierung und minimieren die Scherkraft. Nach der Drehung ist der Build-Kopf direkt über einen Kanal, der tiefer ist als das optische Fenster. An dieser Stelle gibt es mehr als 1000 Mikron Harz zwischen der Druckschicht und den Boden der Schale Harz, bedeutet die Saugkraft ist um einen Faktor von 200 verringert und somit vernachlässigbar und Sie können den Build-Kopf heben mit eine minimale Saugkraft auf den gedruckten Teil ausgeübt wird. Das Fach hinten 60 Grad gedreht und dann die nächste Schicht gedruckt ist.
Wir nennen diesen Prozess minimale Kraft Mechanik und Ember, zuverlässig, mit unglaublichen Details, wie die oben genannten Pfauenfeder Drehteile ermöglicht. Aber es ca. dauert 2-3-Fettsäuren pro Schicht und damit stellt etwa 50 % des Druckes Zeit und die Druckgeschwindigkeit bei 25 µm-Schichten bis zu 18 mm/Stunde begrenzt.
Wenn Sie Interesse an weiteren Informationen über die Glut-Mechanik sind, können Sie herunterladen, die Mechanik-CAD- und es zu erforschen, Ember CAD ist unter einer Creative Commons Attribution-ShareAlike-Lizenz freigegeben.
Ich werde nun zeigen, dass durch die Optimierung der Software und Materialien können Sie diesen Schritt der Trennung beseitigen und 440mm/Stunde drucken.
