Build Laser Cutter


Dies ist ein sehr lustiges Projekt wenn Sie viel Zeit haben und Liebe es, alles zu bauen, anstatt nur gehen in den Laden und kaufen es.  Dieser Guide zeigt Ihnen wie man einen CO2-Laser-Cutter schneiden Bett Größe 38 X 17 X 10 zu bauen.  Es kostet ca. 1200-1500, zum Zeitpunkt des Schreibens zu machen.

Video von der System-schneiden-Karton: http://www.youtube.com/watch?v=4fwhJxxNYtI

Ich entschuldige mich im Voraus, dies ist mein erster instructable und ich bin nicht der beste Schreiber.

Als erstes wissen über den Aufbau eines Laser-Cutter ist, dass dies ein Prozess sehr zeitaufwändig, gefährlich und schwierig ist.

Sie sollten nicht alleine arbeiten. Wenn du dich verletzt, brauchen Sie jemanden um Hilfe. Dies ist eine sehr reale Besorgnis.

Wissenswertes beim Arbeiten mit Lasern:
* Tod: Spannungen bis zu 50000 Volt mit Strömen bis zu 100 Ma. Dies können Sie sofort zu töten.
* Blindheit: Hier verwendeten Lasers kann Ihre Vision zerstören, bevor Ihr Gehirn erkennen kann, dass ein Problem vorliegt.
* Feuer: Der hier verwendete Laser kann Objekte ohne Ihr Wissen durch eine Reflexion des Strahls angezündet.

Wann ist das Laser-System mit Strom versorgt:
* Augenschutz sollte getragen werden, indem Sie und alle anderen
* Türen und Fenster sollten geschlossen
* Versichern Sie ausreichenden Abstand zwischen Ihnen und Hochspannung Klemmen

Der hier verwendete Laser strahlt infrarotes Licht, das für das menschliche Auge unsichtbar ist. Wenn man bedenkt, dass dieses Licht nicht sehen kann, ist es schwierig zu sagen, wo der Strahl gerichtet ist. Polycarbonat absorbiert Infrarot-Licht sehr gut. Ich empfehle Sie Kopf über zu home Depot und mehrere Paare von Polycarbonat Gläser sicher zu kaufen. Den Laser nicht verantwortungslos ausgelöst.

Jetzt wo wir mit Sicherheit alles, ich habe ein Disclaimer: ich nicht empfehlen, dass Sie nicht, ein Lasercutter bauen. Billige chinesische Laserschneidanlagen können für weniger als 1000 Dollar mit ähnlicher Genauigkeit bei eBay gekauft. Ich verstehe, dass die meisten chinesischen Laserfräsen nicht bei der Lieferung ordnungsgemäß funktionieren, sondern mit kleinere Reparaturen, die sie als auch der Laser gemacht werden können ich bin zu beschreiben, mit weit weit weniger Arbeit und eine ähnliche Menge an finanziellen Investitionen.

Über CO2-Laser
Art des Lasers am häufigsten ist verwendet beim Laserschneiden ein CO2-Laser. CO2-Laser arbeiten durch spannende CO2 (zusammen mit anderen Gasen) in einem Rohr mit 12000-24000 Volt. Wenn das Gas angeregt wird schafft es Infrarot-Licht, das hin und her zwischen einem voll reflektierenden und teilweise reflektierenden Spiegel reflektiert wird. Wenn genug Infrarotlicht vorhanden ist, um die Reflektivität der teilweise reflektierenden Spiegel zu übertreffen, beendet das Infrarotlicht Laser-Schlauch durch den teilweisen reflektierenden Spiegel. Das Infrarot-Licht aus der Tube richtet sich an andere vollständig reflektierenden Spiegel das Licht an die Oberfläche zu erhalten, die Sie schneiden möchten. Sobald das Licht am richtigen Ort ist, muss das Licht auf einen Punkt mit einem fokussierenden Optik fokussiert werden. Im Mittelpunkt dieses Objekts ist das Objekt, das Sie schneiden möchten.

Herstellung eines CO2-Lasers
Zu Beginn dieses Projektes, ich war daran interessiert, einen Laser-Schlauch von Grund auf, aber ich entdeckte, dass die Laser, die zu Hause gemacht werden könnte nicht sehr zuverlässig, wäre zwar teuer zu bedienen. Es gelang mir, einen versiegelte 40 Watt-Laser-Schlauch mit einer Stromversorgung für $300 geliefert von jemandem auf eBay zu finden. Einige sagen, dies ist Betrug. Na ja.

Notwendigen Werkzeuge
* die Handbohrmaschine
* Bügelsäge
* Fön/Heißluftpistole
* Bohrmaschine
* Tischkreissäge
* Dekupiersäge
* Propan-Brenner
* Palm sander
* Lötkolben
* Schraubendreher
* Inbusschlüssel
* wire Cutter/Stripperin mit 6/32 und 8/32 Bolzen erbaute Kutter
* #6 Acryl Bohrer
* #8 regelmäßige Bohrer
* 1/2 Acryl Bohrer
* 1/2 normale Bohrer
* 6/32 Hahn
* 8/32 Hahn
* 1/2 Npt Rohr Hahn

Kosten
* Laser-Röhre und Stromversorgung $300-$600
* Sperrholz $150
* Aluminium $40
* Hobby CNC Pro $90
* Magnetventil $20
* Gebläse $93
* Klinge Rollenlager $12
* Schiebetür Lager $34
* Lineare Lager $83
* Riemen und Riemenscheiben $91
* Optik $60
* Schlauch $10
* Fester Stab $12
* Gewindestange $20
* Polycarbonat $50
* Acryl $20
* $20 Scharniere
* Verschiedene Teile $100
Insgesamt: 1205 $-$1505

Erstellen von Materialien
Gehäuse:
* 2 Blätter von 52 3/8 X 16 ½ X ¾ Sperrholz für Vorder- und Rückseite. Home Depot.
* 2 Blatt 27 ½ X 16 ½ X ¾ Sperrholz für Seiten. Home Depot.
* 2 Blätter von 52 3/8 X 26 X ¾ Sperrholz für Boden und CNC-Tabelle. Home Depot.
* 1 Blatt 30 ½ X 9 ½ X ¾ Sperrholz für die vordere Klappe. Home Depot.
* 2 Blatt 26 X 2 ½ X ¾ Sperrholz für Hauptzufahrt Tür Guide. Home Depot.
* 1 Blatt 48 X 29 X 3/16 Polycarbonat (vielleicht Acryl?) für die obere Abdeckung. Freeman Kunststoffe.
* 2 Schrank Türbänder. Rockler Holzbearbeitung und Hardware.
* Schnellbauschrauben. Home Depot.
* 1 Stück 4 Zoll 200 CFM Rohr Ventilator. EBay: Tjernlund M4.
* 1 Stück 4-Zoll-25 Füße Trockner Flexrohr. Home Depot.

Bewegung-Tabelle (X und Y):
* 1 Stück 50 X 2 X 2 Alu-Winkel-Eisen. Home Depot.
* 2 Stück 22 7/8 X 2 X 2 Alu-Winkel-Eisen. Home Depot.
* 1 große Schrittmotor. Schrott, HP LaserJet II.
* 1 kleine Schrittmotor. Nadeldrucker Epson FX-880 Schrott.
* 4 Stück Registrierkasse linearen Lagern. EBay: FBW2560.
* 9 Stück Kugellager 3/16 Nylon/Stahl Schiebetür. Jedem gut sortierten Baumarkt in der herausziehbaren Schubladen.
* 2 Stück 6 Fuß X 3/16 Zoll solide Stahl-Stab. Örtlichen Baumarkt. Home Depot hat dies nur in 3 Fußlängen.
* 2 Stück 3 Fuß X #8 Gewinde Rod. Home Depot.
* 1 langen Gürtel. Stockdrive / Sdp-Si.com: ein 6R 3-450037.
* 2 kurze Riemen. Stockdrive / Sdp-Si.com: ein 6R 3-225037.
* 4 Umlenkrollen. Stockdrive / Sdp-Si.com: ein 6Z 3M12DF09505.
* 1 alle Modelle der Hobby-CNC. hobbycnc.com.
* 1 Netzteil für Hobby-CNC. Muss ca. 5 Ampere bei 18-24 Volt anbieten zu können. Alten Tintenstrahldrucker.
* 2 optische Endschalter. HP LaserJet II / alte Drucker.
* 1 Lot Brot Board. RadioShack.
* 5 kleinen NPN-Transistoren (2N3904). RadioShack.
* 1 große NPN-Transistor (TIP122). RadioShack.
* 5 1/4 Watt 1 k Widerstände. RadioShack.
* 2 Schalter für Tür-Indikatoren. RadioShack.
* 1 mittlerer Leistung Diode (1n4007). RadioShack.
* 3 Stück 5/16 Kotflügel Unterlegscheiben. Home Depot.

Schwebende Tisch (Z):
* 1 Blatt 44 X 22 X ¾ Sperrholz für erkennbare Tabelle. Home Depot.
* 8 Stück 5/16 Kugellager. Sportgeschäft. Fragen Sie nach Klinge Rollenlager.
* 4 1 Fuß Stücke von 5/16 Gewindestangen. Home Depot.
* 12 Fuß Ball Typ Licht Leuchte/Ventilator Zugkette. Home Depot.
* 8 Stück 5/16 Kotflügel Unterlegscheiben. Home Depot.
* 3/16 Acrylplatte
* Aluminium-Folie. Lebensmittelgeschäft.

Spiegel und Optik:
* 1 alte Festplatte, die Sie nicht zu kümmern. Junk-e-Kasten.
* 2 Stück 2 X 2 X 2 Alu-Winkel-Eisen. Home Depot.
* 1 Stück 5/16 Fender Scheibe. Home Depot.
* 4 Stück 1 Zoll #8 Aluminium Rändelschrauben. Örtlichen Baumarkt.
* 4 Stück 1 Zoll mittlerer Stärke Federn. Örtlichen Baumarkt.
* Starker Magnet. Alte Festplatte oder Junk-e-bin.
* Gummilösung. Home depot
* 1 Stück 20mm 55mm Brennpunkt ZnSe Linse. EBay.
* 3/16 Acrylplatte

Laser:
1 Stück 40 Watt oder mehr Chinesen laser-Röhre. EBay.
1 Stück 40 Watt oder mehr Chinesen laser Netzteil. EBay.
3 Fuß hohe Spannung Draht. Möglicherweise kam mit Netzteil. CRT-Fernseher oder Monitor.
4 Flachstecker. Home Depot.
1 Aquarium Wasserpumpe 1200 GPH. Haustier co.
20 Fuß 1/ 2 Zoll OD Vinyl Schlauch. Home Depot.
1 Stück 3 X 3/16 schwer Aquarium Luftleitung. Haustier co.
1 Stk. ½ Zoll 90 Grad Außengewinde Polyethylen Fitting. Home Depot im Bereich Sanitär in weißen Säckchen.
2 Clic Rohrschellen an den korrekten Durchmesser, um Laser-Schlauch zu passen. Ich bin eine Größe nicht auflisten, da Laser Rohrdurchmesser
variiert von Lieferanten. Sanitär-Versorgung-Haus.
2 Schlossschrauben. Örtlichen Baumarkt.
1 Magnetventil die 10 PSI Luftdruck bewältigt werden kann.

Verschiedene:
* Eine Menge von 5/16 #10 #8 #6 Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben, Unterlegscheiben, und andere verschiedene Hardware. Es gibt einfach zu viel zu individuell Liste.
* Computer mit einen parallelen Anschluss auf dem Mainboard, Windows XP SP2, Pentium 3 bebaut 1,0 ghz oder besser 2 GB ram oder besser.
* Solustan Linkmotion virtuelle CO2-Laser-Controller-Software.

Beginnen Sie mit einem 8 Fuß Stück 2-Zoll-Aluminium-Winkel-Eisen und verwenden Sie eine Hiebsäge oder Hack Sägeschnitt bis 50 Zoll. Schneiden Sie ein 1 Zoll-Segment auf der einen Seite des Endes der Winkeleisen. Machen Sie den gleichen Schnitt am anderen Ende von der Winkel-Eisen. So bleibt Sie mit 1 von Winkeleisen 48 Zoll lang und die andere Fläche 50 Zoll lang. Diese Kürzungen können die Riemen links und rechts weitergeben. Markieren Sie das Innere der 50-Zoll-Gesicht bei 25 Zoll (Mitte) mit einem wasserfesten Filzstift.
Nehmen Sie den Rest des Stückes von Winkel-Eisen 8 Fuß und schneiden Sie es bis zu 2 Stück 22 7/8 Zoll. Die Mitte der beiden Stücke zu finden. Mit einem permanent-Marker, markieren Sie eine innere Gesicht der beiden Stücke auf 11 7/16 (Mitte).

Eine Linearlager Track Montage herausnehmen Sie und die blockierende Kappe auf der einen Seite. 1 lineare Lager zu entfernen. Auf der Strecke Linearlager sollte nun 2 lineare Lager sein. Die blockierenden Verschlusskappe. Wiederholen Sie dies für eine andere Linearlager Track Assembly.

Legen Sie einen modifizierte Linearlager-Track auf ein 22 7/8 Stück. Linie der Mitte Aufnahmebohrung mit dem 11 7/16 Zeichen vorgenommenen auf 22 7/8 Alu-Winkel-Eisen. Versichern, die Linearlager gleitet die ganze Länge des Tracks mit 1/16 des Abstandes von der Aluminium-Winkel-Eisen an allen Standorten. Die lineare Kugellager-Baugruppe muss direkt auf die Aluminium-Winkel-Eisen sein. Markieren Sie alle Montagelöcher auf Linearlager auf Aluminium-Winkel-Eisen mit einem wasserfesten Filzstift. Ausbauen Sie Linearlager und Bohren Sie die Befestigungslöcher mit korrekt dimensionierter Bohrer mit einer Bohrmaschine oder Bohrmaschine. Wiederholen Sie für andere 22 7/8 Stück.

Die beiden verbleibenden lineare Strecke Lagerbaugruppen herausnehmen Sie und blockierende Kappen von beiden. Alle lineare Lagern aus einer der Tracks entfernen Sie und 1 aus dem anderen Gleis. Nun sollte 2 lineare Lager auf einem der Tracks und keiner auf der anderen. Installieren Sie nicht blockierende Kappe.

Legen Sie beide Linearlager Spuren an der Innenseite des langes Gesicht mit dem 50-Zoll-Aluminium-Winkel-Eisen. Versichern Sie sich, dass beide nicht abgesperrt Seiten der Linearlager Tracks von Angesicht zu Angesicht absolut keine Lücke dazwischen berühren. Line-up beide Spuren, so dass die Gesichter an der Marke Sie erfüllen stützte sich auf die Aluminium-Winkel-Eisen. Sicherzustellen Sie, dass Sie die lineare Lager von Schiene zu Schiene mit sehr wenig Widerstand gleiten kann. Versichern, es ist 1/16 eines Zoll Abstand zwischen den linearen Lagerböcken und der Wand von der Aluminium-Winkel-Eisen an allen Standorten auf beiden Spuren. Die Bahnen müssen ganz gerade auf das Winkeleisen oder der Laser-Cutter wird nicht gerade kürzen. Markieren Sie alle Montagelöcher Linearlager Spuren auf Aluminium-Winkel-Eisen. Bohren Sie alle Montageöffnung mit einem richtig großen Bohrer.

Große und kleine Schrittmotoren mit Klebeband mit Ausnahme der Befestigungsfläche zu decken. Um irgendwelche Löcher zu decken, die alles, um in der Stepper motor auch auf die Befestigungsfläche erlauben würde zu versichern. Sicherzustellen Sie, dass Lager ausreichend geschützt sind. Besprühen Sie die Befestigungsfläche mit schwarzem Sprühlack. Schieben Sie sofort ein Stück weißes Druckerpapier an die Befestigungsfläche des Motors. Dies wird ein Loch in das Papier Stanzen und jetzt haben die Sprühfarbe vom Motor auf das Papier, so dass Sie eine Montageschablone übertragen. Reinigen Sie Sprühfarbe mit Isopropyl-Alkohol auf einem Blatt Küchenpapier angewendet. Gießen Sie Alkohol nicht auf Motoren, wie es das Öl aus den Lagern Streifen wird. Zerlegen Sie Schrittmotoren aus irgendeinem Grund nicht. Die Ausrichtung der Motoren wird im Werk definiert und ist schwierig, wenn nicht unmöglich, zu Hause wiederherzustellen.

Versichern Sie neu erstellte Vorlagen trocken sind.

Nehmen Sie die 50 Zoll Stück Aluminium-Winkel-Eisen und drehen Sie es so, dass das 50-Zoll-Gesicht flach auf der Werkbank ist während die 48 Zoll Fläche senkrecht auf der Werkbank. Die kleine motor Vorlage auf die Außenfläche des oben links von Winkeleisen mit Verpackung oder Klebeband Klebeband. Bohren Sie alle Löcher und ein Loch für die Power Take-off Rute. Montieren Sie den kleinen Motor (evtl. mit den Schrauben, die verwendet wurden, um zuvor montieren Sie den Motor in seiner Voranmeldung) Mount Riemenscheibe auf Schrittmotor. Nehmen Sie den langen Riemen und legte sie um die Riemenscheibe. Nehmen Sie eine andere Riemenscheibe und ziehen Sie den Gurt fest mit der Scheibe, die in Ihrer Hand. Mit Ihren Augen, machen Sie den Gürtel so gerade wie möglich, im Vergleich zu Aluminium-Winkel-Eisen. Markieren Sie die Position der Mitte Scheibe in der Hand auf die Aluminium-Winkel-Eisen mit einer stark erweiterten clicky Graphitstift Wildschwein der Riemenscheibe. Entfernen Sie den Riemen und Riemenscheibe in der Hand. Messen Sie die Höhe Ihrer Marke im Vergleich zu der Höhe der Riemenscheibe am Motor installiert. Korrigieren Sie Ihre Marke Bedarf. Bewegen Sie die Markierung 1/16 Zoll weiter Weg von der Riemenscheibe. Bohren Sie ein 3/16 Zoll Loch auf die Marke. Schlüpfen Sie #10 Bolzen verfügt über einen großen glatten Teil in der Nähe des Kopfes durch deinstalliert Riemenscheibe. Installieren eine Mutter auf die Schraube und Schraube Mutter nach unten, bis es ca. 1 ist/32. von der Rolle. Installieren Sie Gürtel und ziehen Gürtel eng mit der Riemenscheibe hat jetzt den Bolzen hindurch. Schieben Sie die Schraube durch das neu gebohrte Loch in der Aluminium-Winkel-Eisen. Der Riemen sollte sehr dicht sein und es sollte etwas schwierig sein, die Schraube zu installieren. Installieren Sie eine Sicherungsscheibe auf die Schraube und einer Mutter. Ziehen Sie die Mutter nicht um die Mutter auf der anderen Seite von der Aluminium-Winkel-Eisen anziehen, wie dies die Riemenscheibe einsperren wird die Versicherung.

Legen Sie beide entblockt Linearlager Spuren auf der Innenseite der 50-Zoll-Gesicht. Schlüpfen Sie #8 Schrauben durch alle Löcher gebohrt. Fit mit #8 Unterlegscheiben und Muttern auf der Rückseite. Nicht anziehen. Richten Sie Spuren, um 1 zu versichern/16. eines Zoll Abstand zwischen linearen Lagerböcke und Aluminium-Winkel-Eisen an allen Standorten. Stellen Sie sicher, völlig gerade verläuft. Festziehen Sie Schrauben. Lagerböcke sollte leicht mit fast keine Reibung zwischen den Tracks schieben.

Nehmen Sie ein Stück 22 7/8 Winkeleisen und legen Sie sie mit Befestigungsbohrungen hinunter auf Werkbank. Band die große motor Vorlage nach außen oben von der Aluminium-Winkel-Eisen links. Bohren Sie die Befestigungslöcher und ein Loch für die Power Take-off Rute. Montieren Sie den großen Motor (evtl. mit den Schrauben, die verwendet wurden, um zuvor montieren Sie den Motor in seiner Voranmeldung). Montieren Sie Riemenscheibe auf Schrittmotor. Nehmen Sie den langen Riemen und legte sie um die Riemenscheibe. Nehmen Sie eine andere Riemenscheibe und ziehen Sie den Gurt fest mit der Scheibe, die in Ihrer Hand. Mit Ihren Augen, machen Sie den Gürtel so gerade wie möglich, im Vergleich zu Aluminium-Winkel-Eisen. Markieren Sie die Position der Mitte Scheibe in der Hand auf die Aluminium-Winkel-Eisen mit einer stark erweiterten clicky Graphitstift Wildschwein der Riemenscheibe. Entfernen Sie den Riemen und Riemenscheibe in der Hand. Messen Sie die Höhe Ihrer Marke im Vergleich zu der Höhe der Riemenscheibe am Motor installiert. Korrigieren Sie Ihre Marke Bedarf. Bohren Sie an der Markierung ein ½ Zoll Loch.

Linearlager verfolgen auf Platz innen Montage ganzes Gesicht 22 7/8 Stück Aluminium-Winkel-Eisen mit Motor installiert. Schlüpfen Sie #8 Schrauben durch jeden anderen Montageloch verlassen die Hälfte der Löcher unbesetzt. Track 1 versichern ausrichten/16. eines Zoll Abstand zwischen linearen Lagerböcke und Aluminium-Winkel-Eisen an allen Standorten. Stellen Sie sicher, völlig gerade verläuft. Festziehen Sie Schrauben. Wiederholen Sie für andere 22 7/8 Stück.

Kippen Sie 50-Zoll-Aluminium-Winkel-Eisen nach unten, so dass Befestigungsmuttern für die Spuren die Decke jetzt konfrontiert sind. Aluminium-Winkel-Eisen in einen Schraubstock zu installieren. Markieren Sie den Mittelpunkt der beiden Aluminium-Winkel-Eisen. Nehmen Sie 2 deinstalliert linearen Lagern und Ort, an dem beide lineare Lager am Ende einer Seite von der 50-Zoll-Aluminium-Winkel-Eisen verdeckt. Zentrieren Sie die beiden Kanten der Linearlager auf die Zentrierung Linie, die Sie gezeichnet haben. Die Lagerböcke sollten ausgerichtet werden, so dass die kurzen Seiten berührt sind. Spülen Sie die Ränder der Lagerbock mit der Kante des Aluminium-Winkel-Eisen. Dies sollte eine T-Form erstellen. Die Lagerböcke sollte senkrecht auf die Länge von der Aluminium-Winkel-Eisen. Halten Sie die Lagerböcken gegen die Aluminium-Winkel-Eisen, mark 4 Schraubenlöcher (2 pro Lager Block) auf die Aluminium-Winkel-Eisen. Entfernen Sie die Lagerböcken. Bohren Sie die Markierungen mit der richtigen Größe-Bohrer. Wiederholen Sie für die andere Seite von der 50-Zoll-Aluminium-Winkel-Eisen.

Schrauben Sie 50-Zoll-Aluminium-Winkel-Eisen an den Lagerböcken auf der Aluminium-Winkel-Eisen beider 22 7/8. Verwenden Sie beide Linearlager Blöcke auf beiden Seiten. Die lineare Kugellager haben eine Menge Slop wenn allein verwendet. Mit 2 scheint den meisten Toleranz Fragen klären. Die großen und kleinen Schrittmotoren sollte auf der linken Seite.

Sie haben nun einen sehr großen Schiebe-Apparat.

Schneiden Sie alle Holzstücke in Build Materialien aufgeführt zu. Nehmen Sie eines der Blätter des Furniers 52 3/8 X 26 X ¾ und schneiden Sie ein Loch in ihm 41 X 17 ½. Die längste Seite nennen wir vorne am nächsten. Die Kanten des Lochs sind befindet sich 4 ¼ von der Vorder- und 4 ½ von rechts. Ich habe dieses Loch indem er das Blatt des Furnierholzes auf einem Tisch mit der Klinge nach unten sah. Begann die Tischkreissäge mit dem Blatt über die abgesenkten Klinge und aufgewachsen bin ich die Klinge auf die maximale hoch durch das Blech Holz schneiden. Denken Sie daran, dass die Säge wird das Holz zu werfen, wenn Sie das Holz durch die Säge nach hinten ziehen. Wir sahen auch Bedenken, dass eine Tischkreissäge Klinge ist ein Kreis und damit der Unterteil des Schnittes werden immer breiter als den Oberteil, so dass die Kürzungen mit der Tabelle nicht beenden. Beenden sie mit einer Handsäge oder einer Dekupiersäge und Sand glatt mit einem Palm Sander.

Ort der großen Schiebetür Apparat auf dem Stück Sperrholz mit dem neu geschaffenen Loch. Die Motoren sollten alle auf der linken Seite. Die 22 7/8 Alu-Winkel-Eisen sollten nicht sitzen, flach, da es Muttern an der Unterseite hat. Richten Sie die rechts 22 7/8-Aluminium-Winkel-Eisen am rechten unteren Rand. Hart auf beiden 22 7/8 Spuren, Dellen in das Holz mit den Muttern zu schaffen. Große Schiebetüren Apparat zu entfernen. Bohren Sie alle Dellen im Holz mit einem Bohrer breiter als Muttern verwendet um Linearlager Bahnen zu halten. Setzen Sie Schiebe Apparat wieder auf Holz. Sicherzustellen Sie, dass richtige Aluminium-Winkel-Eisen Platz und bündig mit rechten und unteren Rand des Furniers ist. Setzen Sie die Schrauben durch die alle unbesetzten Löcher im rechten Winkel-Eisen. Versichern Sie, dass linke Engel Eisen Seite parallel zum rechten Winkel-Eisen ist. Dies muss perfekt sein, oder der 50-Zoll-Aluminium-Winkel-Eisen wird nicht frei gleiten. Schraube unten links-Winkel-Eisen.

Von nun an wird diese Montage von Aluminium-Winkel-Eisen, lineare Lager, Riemen und Sperrholz die XY-Tisch genannt

Nehmen Sie die 44 X 22 X ¾ Blatt des Furnierholzes und markieren Sie die Mitte der Seiten auf allen Seiten. Zeichnen Sie ein Kreuz auf das Sperrholz. Finden Sie die Mitte des Loches in der XY-Tisch. Mark Center auf allen Seiten des Loches. Das kleinere Stück Sperrholz unter dem XY-Tisch zu platzieren. Linie die Marken aus dem unteren Stück Holz das Spitzenstück des Holzes. Setzen Sie 2 Schnellbauschrauben durch das obere Stück Holz in das untere Stück des Holzes an jedem Ort, der zwei Stücke Holz zusammen zu beheben. Legen Sie die anderen unveränderten 52 3/8 X 26 X ¾ Blatt Sperrholz unter beide dieser Blätter. Richten Sie das untere Blatt mit dem obersten Blatt. Dies muss perfekt sein. Schrauben Sie Schnellbauschrauben durch das mittlere Blatt in das untere Blatt. Alle Blätter des Holzes sollte jetzt Sandwich zusammen und gemeinsam mit spielfrei in eine beliebige Richtung gesperrt. Wenn es Spiel, legte mehr Schnellbauschrauben in die bewegende Stück Holz. 10 Zoll von links nach rechts von der linken unteren Ecke aus dem großen Loch zu messen. Messen Sie ab diesem Zeitpunkt 2 Zoll nach unten. Einen Punkt zu zeichnen. Nun von unten rechts, von rechts 10 Zoll messen. Messen Sie ab diesem Zeitpunkt 2 Zoll nach unten. Einen Punkt zu zeichnen. Machen Sie dasselbe für die Top außer Maßnahme oben statt nach unten. Sie haben nun 4 Markierungen auf das oberste Blatt aus Holz. Die Markierungen durch alle 3 Blätter aus Holz mit einem 3/16-Bohrer durchbohren. Wenn Sie das Bohren, müssen Sie perfekt senkrecht auf der oberen Oberfläche Bedeutung Bohren der Bohrer mit keinen Winkel in jede Richtung außer geradeaus durch den Wald gehen muss, gerade nach unten. Wenn Sie dieses Unrecht tun, wird die schwimmende Tabelle nicht rauf und runter gehen. Entfernen Sie alle Schnellbauschrauben und trennen Sie alle 3 Blätter des Holzes zu. Trennen Sie die Holzstücke, kennzeichnen Sie die Beziehungen des Holzes zueinander. Dies muss nicht um genau zu sein. Sie müssen nur wissen, welche Stücke in welche Richtung ging und welche Seite nach oben auf jeden einzelnen ist.

Verwenden Sie einen Bohrer ist genauso groß wie der Durchmesser der Gewindeeinsätze und Bohren Sie die 3/16 Zoll-Löcher in das mittlere Blatt auf diese Größe. Hammer 4 Gewindeeinsätze in neu erweiterten Löcher

Nehmen Sie 5/16 Lager zu und feststellen Sie, dass ein Holz Lochsäge welche Spiele eng um den Außendurchmesser der Lager 5/16. Bohren Sie auf das obere Stück Holz auf halbem Weg durch den Wald in die vorhandenen Löcher 3/16 Zoll. Es ist sehr wichtig, dass Sie keine Bohren ganz, obwohl das Holz wie das Holz verwendet wird, um die Lager zu halten. Verwenden Sie einen flachen Schraubendreher um zu schälen, das Holz, das die Lochsäge durchschneiden. Bohren Sie die verbleibenden 3/16 Loch auf eine Größe größer als 5/16 Muttern-Center. Tun Sie dies auf alle Löcher auf die obere und untere Blatt.

Nehmen Sie eine 52 3/8 X 16 ½ X ¾ Blatt des Furnierholzes und schneiden eine 26 ½ X 7 ½ Loch. Dieses Loch wird auf der langen Achse und 2 Zoll von der Kante auf die kurze Achse zentriert. Verwenden Sie die oben beschriebene Methode zum Schneiden von XY-Tisch verwendet. Dieses Blatt gilt nun die Vorderseite des Gehäuses Laser. Die unveränderte Blatt wird die Rückseite betrachtet werden

Befestigen Sie das untere Blatt aus Holz nach vorne, zurück und rechts mit trockene Wand Schrauben. Das untere Blatt geht zwischen den Seiten. Das untere Blatt geht nicht unter den Seiten. Sie haben nun eine Box mit keine Links oder oben. Machen Sie einen guten Job und halten Sie alles Platz und bündig.

Nehmen Sie einen 12-Zoll-5/16 Gewinde Rod und Thread auf eine Nuss etwa 1 Zoll. Setzen Sie ein 5/16-Lager auf der Seite, die, der Sie nur bei eingeschraubt. Thread auf eine andere Mutter, Überfüllung des Lagers zwischen den Muttern. Die untere Mutter sollte am Ende der Gewindestange bündig mit der Mutter haben. Muttern Sie beide gut. Wiederholen Sie diesen Vorgang für die anderen 3 Gewindestangen.

Fädeln Sie die Stangen in nach unten (die Seite, die Sie die Einsätze in gehämmert) des Holzes mit den Gewindeeinsätzen installiert 4 Zoll. Nehmen Sie gesamte Einheit, drehen Sie sie um, so dass die Lager die Etage stehen und legen Sie sie auf das untere Stück Holz in die gleiche Ausrichtung wie, wenn Sie die Bohrungen durch alle Blätter. Richten Sie die Lager, so sie in die verbreiterten Löcher fallen. Sie haben nun einen schwebenden Tisch angehoben und durch Drehen der Gewindestangen gesenkt werden kann. Alle Gewindestangen sollte frei drehen

Setzen Sie die XY-Tisch oben auf dem schwebenden Tisch daran zu denken, alle Ausrichtungen identisch zu halten, wenn Sie die Bohrungen durch die Blätter des Holzes. Passen Sie die Gewindestangen um die Höhe des XY-Tisch einstellen, so ist die XY-Tisch 4 ¾ Zoll vom oberen Rand aller Seiten. Stellen Sie sicher, dass dies von allen Seiten perfekt ist. Zögern Sie nicht, das viele Male zu messen. Legen Sie einen Aluminium-Hof-Stick oder jede andere garantiert langen geraden Element über den XY-Tisch. Versichern Sie, dass der Tisch flach in alle Richtungen ist. Wenn die XY-Tisch verzogen ist, installieren Sie senkrecht auf der Kurve 2 Schrauben in die XY-Tisch durch die Seiten des Gehäuses. Verwenden Sie die Gewindestangen zu XY-Tisch direkt verwerfen. Die XY-Tisch muss gerade sein, oder Sie werden nicht in der Lage, den Strahl an allen Standorten zu den Laserkopf auszurichten. Sobald Sie die Tabelle gerade erhalten, installieren Sie viele Schnellbauschrauben von der Außenseite des Gehäuses in die XY-Tisch. Der schwebenden Tisch durch Drehen der Gewindestangen zurück.

Der rechten Seite zu entfernen. Die Struktur wird sein, dass eine wenig instabile jetzt so vorsichtig sein. Maßnahme den Speicherort der die ½ Loch in der linken Seite Aluminium-Winkel-Eisen mit der großen Schrittmotor befestigt. Bohren Sie an der rechten Seite-Aluminium-Winkel-Eisen eine identische Loch. Nehmen Sie die 6 Fuß 3/16 feste Rute und gleiten sie durch das Loch auf halbem Weg durch das Gehäuse. Schlüpfen Sie auf dem Stab in ein Lager, Riemenscheibe, 3 weitere Lager, Riemenscheibe und eine andere Haltung. Alle Riemenscheiben Set Schrauben sollte in Gesicht, an den Tisch und alle Lager sind die weißen Nylon-Typ mit einem 3/16 Innendurchmesser. Schieben Sie beide kurze Gurte über die Rute und schieben Sie den festen Stab durch das Loch auf der anderen Seite des Tisches XY. Schieben Sie den Gürtel auf der linken Seite über beide den Motor. Nehmen Sie die Riemenscheibe aus der großen Schrittmotor. Legen Sie es in einen Schraubstock und eine Bohrung 3/32 Zoll komplett durch das Kettenrad Teil der Riemenscheibe 1/8. eines Zoll von der Kante der Scheibe. 6/32 tippen und dann auf beide Seiten der Riemenscheibe. Installieren Sie die Riemenscheibe auf der Schrittmotor. Legen Sie den linken Gurt an der vorderen und hinteren Riemenscheibe. Es sollte sehr locker sein. Messen Sie die Position der Scheibe auf der großen Schrittmotor bezogen auf das Gehäuse. Spiegel, Messung, um die gegnerischen Aluminium-Winkel-Eisen. Bohren Sie in dieser Position eine andere ½ Zoll Loch. Nehmen Sie aus diesem Loch die anderen 6 Fuß 3/16 feste Rute und einen Teil des Weges durch das Gehäuse einschieben. Rutschen der rechts-Gürtel, ein Lager, die restlichen Riemenscheibe und 2 die beiden verbleibenden 3/16 Nylon Stahl Lager. Schieben Sie den Stab ganz am Ende der Riemenscheibe auf der großen Schrittmotor. 2 kurze 6/32 Schraubenschlüssel Set Inbusschrauben in der Riemenscheibe zu installieren. Installieren Sie den Riemen auf der rechten Seite-Riemenscheiben. Der Riemen sollte sehr locker sein.

Schnitt 6 Stück #8 Gewinde Stange 5 Zoll und 2 Stück bis 11 Zoll. Fädeln Sie eine Nuss 3 Umdrehungen nach beiden Seiten jedes neue kurze Rute. Nehmen Sie 1/2 Zoll Sechskantschlüssel für Sechskantschrauben und Muttern verwendet und in einem Schraubstock zu montieren. Halten Sie beide Muttern auf einer Gewindestange, erhitzen Sie die Rute auf Kirschrot mit Ihrem Lieblings Propan/Karte-Gasbrenner. Wenn die Rute Temperatur erreicht, zentrieren Sie die Rute optisch hinter der Steckdose und ziehen in Richtung zu Ihnen, eine Schleife in der Rute zu machen. Sofort Tauchen Sie die Rute in einen Eimer mit Wasser abkühlen und es zu mildern. Den Stab trocken und sauber Metall-Flocken aus der es. Jede Schleife wird 1 Lager am Gehäuse halten.

Jede Riemenscheibe hat 2 Lager, die sofort mit keine Lücke zwischen dem Lager und der Riemenscheibe zu umgeben. Jede solide Rute hat 1 Lager in der Mitte des Stabes für Stabilität. Der vorderen Mitte Gewinde Stab geht durch die vordere Wand. Das hintere Center-Lager durchläuft die XY-Tisch. Es kann nicht durch die Rückwand gehen, da der Laser-Schlauch dort installiert wird. Die Regionen in äußerster Lager sind mit Aluminium-Winkel-Eisen bis gespült. Schieben Sie die Gewindestange Schleifen über jedes Lager und markieren Sie ihre Position auf der Gehäusewand. Entfernen Sie die Schleifen und Bohren Sie die Löcher im Gehäuse. Schieben Sie die Schlaufen, zurück über die Lager und durch die Wand. Installieren Sie Unterlegscheiben und Stahl/Nylon Sicherungsmuttern an den Enden der each-Schleife. Stellen Sie den vorderen festen Stab, so dass ¼ Zoll Stange aus der linken Seite-Aluminium-Winkel-Eisen ragt. Ziehen Sie alle Schrauben auf alle Riemenscheiben. Festziehen Sie each-Schleife, bis der Riemen unterrichtet werden. Schneiden Sie alle Stangen, bündig mit der Aluminium-Winkel-Eisen auf der rechten Seite. Installieren Sie den linken und rechten Seite. In meinem Fall war der große Schrittmotor zu groß, um im Fall passen. Schneiden Sie ein Loch für den Schrittmotor auf der linken Seite, wenn es nicht passt.

Ziehen Sie Ihre Lieblings alten Müll-Festplatte. Entfernen Sie die Abdeckung und entfernen Sie die Platten zu. Legen Sie die Platten auf eine sehr sauberen und weichen Oberfläche, um sie vor Kratzern zu schützen. Alle Platten vollständig mit Klebeband abdecken. Klemmen Sie eine Platte auf einer Bohrmaschine Tisch mit einem Stück Holz zwischen der Tabelle und die Platte eingeklemmt. Nehmen Sie die Zentrierung Bohrkrone aus einer 1 ½ Zoll Lochsäge und Installation in eine Bohrmaschine. Langsam schneiden der Platten, die sicherstellen, dass Sie nicht zu hart Presse die Platten als schneiden Sie sie verzerren könnten. Trotzig nehmen Sie sich Zeit hier. Es lohnt sich. Schneiden Sie mindestens 3 Spiegel. Ich habe 4 aus einer einzigen Platte. Nehmen Sie das Band von einer Seite des jeder Spiegel und einer geraden Kante durch den Spiegel schauen. Suchen Sie nach Auffälligkeiten im Bild der straight Edge. Wenn Sie nichts sehen, sogar etwas falsch, den Spiegel wegwerfen. Setzen Sie neue Klebeband wieder an die Oberfläche des Spiegels zu verhindern, dass es beschädigt wird. Denken Sie daran, diese Spiegel nicht ganz so gut sind zu reflektieren Licht als echte Spiegel für diesen Zweck gekauft abgeleitet, aber diese Spiegel sind wirklich kostenlos. Ich vermute, dass sie 95 % des einfallenden Lichtes übertragen, weil sie nicht im Betrieb heiß.

Schneiden Sie ein Stück des 2-Zoll-Aluminium-Winkel-Eisen 2 Zoll lang. Nehmen Sie eine Fender Scheibe etwas breiter als die neu geschnittenen Spiegel und zentrieren Sie ihn auf eine Außenfläche von dem neu geschnittenen Winkeleisen. Nachzeichnen der Kante der Scheibe auf dem Winkeleisen. Zeichnen Sie ein Kreuz durch den neu aufgenommenen Kreis zentriert. Bohren Sie an jeder Kreuzung des Kreises und des Kreuzes in den aufgezeichneten Kreis 1/8 Zoll. Tippen Sie auf jedes Loch mit einem 8/32 tippen. Fädeln Sie ein Aluminium-Flügelschraube mit einer Feder auf sie in jedes Loch. Entfernen Sie das Klebeband von einer Seite des einen Spiegel und mit Gummilösung den Spiegel, um die Kotflügel Scheibe kleben. Kleben Sie einen starken Magnet auf der Rückseite des Winkel-Eisen und setzen Sie die Unterlegscheibe/Spiegel-Combo auf der Vorderseite. Der Magnet wird die Waschmaschine/Spiegel-Combo in Position zu halten. Bohren Sie 2 kleine Löcher in der Basis der neuen Spiegel-Halterung. Sie können die Spiegel mit den Rändelschrauben anpassen.

Nehmen Sie ein Stück Aluminium-Winkel-Eisen mindestens 3 Zoll lang. Schneiden Sie eine Seite bei 45 Grad. Ich schneide das auf eine Hiebsäge aber Sie könnte möglicherweise dazu eine Bügelsäge. Sobald diese Kürzung erfolgt, Messen Sie das Gesicht, das Ihren Körper Gesichter zu und markieren bei 3 Zoll. Schneiden Sie auf dieses Zeichen parallel zu den vorherigen Schnitt. Nehmen Sie einen anderen Mirror, entfernen Sie das Klebeband und kleben Sie es an der Außenseite des Winkel-Eisen.

Drucken Sie die mitgelieferten Dxf-Datei auf ein Stück weißes Papier und schneiden Sie den Laserkopf und sortierte Stücke mit einer Schere. Kleben Sie das Stück Papier, ein Stück von 3/16 Stück Acryl. Mit einer Säge, schneiden Sie die Stücke. Bohren Sie die Löcher, mit einer Bohrmaschine mit Acryl Bohrer. Regelmäßige Bohrer knackt Acryl. Die kleinere der beiden großen Löcher muss mit einem Fingertipp ½ Rohr erschlossen werden und ein ½ Zoll-90-Grad-Polyethylen-Adapter in gefädelt werden. Rund um das größte Loch 4 Löcher müssen mit einem 6/32 Hahn gezapft werden. Die Hypotenusen der beiden Dreiecke müssen gebohrt und tippte mit 2 Löcher pro Dreieck ¼ Zoll aus jeder Ecke. Am Ende jedes Dreieck ¼ Zoll von jeweils 90 Grad muss gebohrt und geklopft werden. Verwenden Sie ein 6/32 tippen. Legen Sie das Stück Plastik mit 4 kleinen Löchern auf der Hypotenuse der Dreiecke mit 4 6/32 Schrauben. Ein weiterer Spiegel auf der Innenseite kleben Gesicht dieses Stückes. Die Löcher auf der Unterseite des nun erstellten Spiegel Halterung können der Laser Kopf Plattform durch den Schlitz in der Kopf-Plattform angebracht werden. Würden Sie nicht in der Lage, den Schlitz im Kopf Laserplattform ausschneiden, keine Sorge, Sie können diesen Slot mit viele Schraubenlöcher ersetzen. Der Spiegel kann durch die Schrauben an der Unterseite eingestellt werden. Das Objektiv ist durch das Quadrat mit den großen Kreis umgeben von 4 kleineren Löchern befestigt. Drehen Sie den Kopf Laserplattform und ZnSe Linse mit der glänzenden Seite nach oben legen (oder wenn die XY-Tisch befestigt, verdeckt). Setzen Sie die Halterung über dem Objektiv und befestigen Sie 4 6/32 Schrauben. Nachziehen Sie sequenziell und sorgfältig mit mäßigem Druck um sicherzustellen, dass Sie das Objektiv nicht zu knacken. Berühren Sie nicht immer das Objektiv mit bloßen Händen. Es ist extrem giftig. Installieren Sie Laserkopf auf beide Linearlager Blöcke auf der 50-Zoll-Aluminium-Winkel-Eisen. Beachten Sie, dass dieser Kopf soll nach der Laser-Cutter ausgeschnitten werden, Sie können eine bessere ausschneiden, wenn Sie tatsächlich das Laser funktionieren.

Installieren Sie beide Clics leicht auf die Laser-Schlauch und das Rohr um angemessene Position aufschieben. Legen Sie die Laser-Schlauch auf der Rückseite des Gehäuses und zentrieren Sie ihn in das Gehäuse. Umzug der Laser Rohr so weit wie möglich von der Rückseite gleichzeitig mindestens ein 3/16 Zoll Kluft zwischen der Laser-Schlauch und das Zentrum Pleuellager. Sicherzustellen Sie, dass der Laser parallel mit der Rückseite des Gehäuses ist. Skizzieren Sie die Basis der Clics mit einem Bleistift. Entfernen Sie die Clics aus der Laser-Schlauch und platzieren Sie das Rohr an einem sicheren Ort zu. Richten Sie die Clics zurück die Umrisse und markieren Sie das Loch im unteren Teil der Clic auf den XY-Tisch mit einem stark erweiterten clicky Bleistift. Entfernen Sie Clics aus der XY-Tisch und Bohrmaschine, Marken mit einem ½ Zoll Bohrer. Schloßschrauben mit dem richtigen Durchmesser durch Clics einfügen. Installieren Sie Clics wieder auf das Laser-Schlauch. Drehen Sie die Clics, damit der richtige Wasseranschluss die Decke steht. Ort der Laser-Schlauch auf XY-Tisch mit der Kutsche Bolzen Eindringen der XY-Tisch. Die Ausgabe des Lasers sollte der linken Seite des Gehäuses zeigen. Messen Sie die Höhe der Mitte des Laser Kopf Spiegels im Verhältnis zu den XY-Tisch (nicht die schwimmenden Tabelle). Messen Sie die Höhe der Mitte der Röhre Laserleistung. Wenn der Ausgang des Laser-Schlauch niedriger als die Mitte des Spiegels ist, fügen Sie Kotflügel Unterlegscheiben unter die Clics. Wenn der Ausgang des Laser-Schlauch höher als das Rohr ist, entfernen Sie die Clics aus der Tube und schmirgeln sie mit einem Palm Sander und grobe Körnung Sand Papier. Wenn die richtige Höhe des Rohres erreicht ist, legen Sie eine Fender-Scheibe, eine Sicherungsscheibe und eine Mutter auf jeder Schlossschraube unter dem XY-Tisch. Nicht anziehen. Laser-Schlauch mit Rückwand Versicherung ist es parallel zu begradigen. Muttern Sie auf Schlossschrauben.

Bohren Sie Löcher von der Rückseite des Gehäuses, der Laser Rohr Hochspannung Draht, Laser-Schlauch-Boden, große Schrittmotor, kleine Schrittmotor X Endschalter, Y-Endschalter, 3 Türschalter, Luftschlauch Versorgung und zwei Wasserschläuche eindringen. Wenn der Laser-Schlauch schafft es, aus dem Boden oder hohe Spannung Draht getrennt oder verwaltet alle enthaltene Gas austreten, wird der Hochspannungs-Draht zu Boden an irgendeinem Ort Bogen. Um sich zu schützen, wenn dies geschieht, und es geschehen an einem gewissen Punkt weil schließlich Laserröhren locker es kostenlos Gas wird, halten Sie diese Drähte mindestens 6 Zoll weg von anderen Leitungen, Schläuche, Stücke von Metall oder irgendetwas sonst leitenden. Halten Sie Rohr geschliffen und Hochspannung Leitungen dicht beieinander. Haben beide diese Drähte des Gehäuses in das gleiche Loch einzudringen, und wickeln sie in Alufolie wo sie dringen in das Gehäuse zu verhindern, dass Feuer wenn Lichtbögen tritt an dieser Stelle. Halten Sie in Anbetracht der Wasser-Durchgängen in der Nähe der Hochspannung-Terminals in der Röhre sind, Wasserleitungen isoliert von anderen elektrischen Verbindungen einschließlich des Hochspannungs-Drahts.

Feed Hochspannung und Boden Draht das Gehäuse durch das gleiche Loch. Flachstecker auf beide Drähte anlöten. Achten Sie darauf, viel Lötzinn auf die Hochspannung-Spaten-Terminal verwenden, um Korona-Entladung und Risiko der Lichtbögen zu verringern. Pressen Sie beide Terminals leicht mit einer Zange den Spaten Wendeschleife Durchmesser zu verringern. Wickeln Sie beide Terminals mit viel Isolierband, mit Ausnahme der Front des Steckers. Beachten Sie, dass jeder Wrap Isolierband mit 600 Volt ausgelegt ist. Laser elektrische Rohrverbindungen Stecker aufstecken. Die Anschlüsse sollten ziemlich eng werden. Wenn dies nicht der Fall ist, trennen und den Spaten-Stecker wieder mit einer Zange zusammendrücken. Nicht mit dem Rohr Löten. Nicht nur macht es es schwierig, das Rohr zu ersetzen, riskieren Sie zerbrechen der Röhre, wie das Glas auf dem Rohr ungleichmäßig erweitern wird, wie Sie es mit dem Bügeleisen erhitzen. Befestigen Sie Hochspannung und Massekabel an die Stromversorgung. Schließen Sie eine Schaltfläche zu einem 10-Fuß-Draht und schließen Sie diesen an den Laser macht Angebot Steuerklemmen. Jedes Netzteil Laser unterscheidet sich also finden Sie Ihre Laser Energieversorgung Handbuch wie Sie dies tun. Sie verwenden diese Schaltfläche als deine Hand Taste feuern.

Schließen Sie die Wasserleitungen an der Laser-Schlauch. Schließen Sie Wasser-Leitung verbindet mit dem Ausgang der Röhre an die Pumpe an. Füllen Sie einen 5-Gallonen-Eimer mit Wasser. Platzieren Sie die Pumpe und unverbunden Wasserlinie in den Eimer. Schließen Sie die Pumpe.

Schutzbrille aufsetzen.

Legen Sie ein kleines Stück Sperrholz vor der Laser-Schlauch mit einer Kante bündig mit der Rückwand des Gehäuses. Sicherzustellen Sie, dass Sie nicht die Feuer-Taste sind. Das Laser-Netzteil einstecken. Feuer kurz Taste. Das Holz sollte sofort in Flammen aufging. Ziehen Sie die Figur des Holzes nicht. Zentrieren Sie die Spiegel-Halterung mit Spiegel mit Rändelschrauben direkt hinter dem Block des Holzes bei etwa 45 Grad. Wenn die Spiegel-Halterung zu kurz ist, schneiden Sie ein kleines Stück Holz und legen Sie es unter dem Berg. Befestigen Sie trockene Wand Schrauben, den Spiegel auf den Tisch. Du musst wahrscheinlich dieser Spiegel zu bewegen, die viele Male um Ausrichtung korrigieren und Ihnen den Spiegel Ausrichtung mit Daumen, die Schrauben also nicht allzu viel Mühe der Platzierung des Berges beheben können.

Mit einem großen Holz Schelle, Klemmen Sie die anderen Spiegel-Halterung an der Vorderseite des linearen Lagerbock auf der linken Seite.

Bewegen Sie den Block aus Holz, die Sie gerade mit dem Laser, vor den Spiegel-Montage mit Rändelschrauben erschossen. Halten Sie den Block verhindern ziemlich nah an streunende Balken. Feuer der Laser kurz. Einstellen Sie Spiegel mit Flügelschraube zu den Strahl auf rund um die andere Spiegelung Feuer. Schieben Sie die 50-Zoll-Aluminium-Winkel-Eisen bis hin zu der Vorderseite des Gehäuses. Legen Sie den Block am Ende der Linearlager am nächsten an der großen Schrittmotor. Feuer der Laser kurz. Bewegen Sie den Strahl-Block an der Vorderseite des das Linearlager und Feuer des Lasers kurz. Passen Sie den Spiegel um den Strahl auf der gleichen Stelle Streik zu erhalten. Führen Sie das gleiche Verfahren auf der anderen Achse, bis Sie den Strahl auf den Laserkopf bekommen kann. Da der Y-Achse-Spiegel nach oben und unten fixiert ist, müssen Sie möglicherweise das Winkeleisen um den Strahl in den Laserkopf zu beugen. Sie möglicherweise auch die Spiegel-Halterung mit einer Säge in die richtige Position zu trimmen. Sobald Sie die Y-Achse-Spiegel etwa am richtigen Speicherort erhalten, entfernen Sie die Klammer und legen Sie eine deinstallierte Lagerbock umgedreht auf dem Spiegel montieren und markieren Sie die Schraubenlöcher. Entfernen Sie die Spiegel-Halterung, Bohren Sie die Löcher und installieren Sie den Spiegel auf die Y Achse Lagerbock.

Nehmen Sie 3 Kotflügel Unterlegscheiben und Bohren Sie 1 kleines Loch ¼ Zoll vom Rand der Scheibe. Jede lineare Kugellager-Baugruppe entfernen Sie 1 Schraube. Installieren Sie eine Schraube durch das Loch eine Waschmaschine, die Sie gerade gebohrt. Installieren Sie Waschmaschine/Schraubverbindung zurück auf Lagerbock in einer Weise, dass es den Riemen zwischen die Scheibe und den Lagerbock klemmt.

Löten Sie zusammen Ihr Hobby CNC. Installieren Sie die Z-Achse Schrittmotor-Treiber nicht, da die Z-Achse in dieser Laser-Cutter von Hand betätigt wird. Verbinden Sie Hobby-CNC mit Schrittmotoren, wie im Handbuch beschrieben. Legen Sie die Hobby-CNC für 4 Microsteps pro Vollschritt. Wenn Sie einen HP LaserJet II den große Schrittmotor entzogen, finden Sie 2 optische Endschalter im Inneren des Druckers zu und entfernen Sie sie aus ihrer Leiterplatten. Wenn Sie einen HP LaserJet II nicht zerlegen, musst du optische Endschalter um XY zielsuchende Fähigkeit haben zu finden. Dies ist nicht notwendig, aber es ist manchmal sehr nützlich.

Löten Sie die optische Endschalter zu Stücken von Lötzinn Brot Board. Folgen Sie die inklusive Schaltpläne und konstruieren Sie die Limit-Schalter Schaltungen zu. Schließen Sie die Endschalter an die Hobby-CNC. Verwendest du die 4-Achsen CNC Hobby, Schleife einen Draht um die linke Seite der Widerstand R13 auf der Platine und verlöten es im Ort. Dieser Draht dient als Ihre 5-Volt-Quelle für die Endschalter.

Folgen Sie inklusive Schaltplan den Laser-Treiber zu konstruieren. Pin 14 auf Hobby CNC-Laser-Treiber herstellen. Schließen Sie den Laser im Einklang mit Ihrer Hand auslösen.

Folgen Sie inklusive Schaltplan um die Magnetspule Controller zu konstruieren. Verbinden Sie den Controller an Pin 16 auf CNC-Hobby. Verwendest du ein 24-Volt-Magnetventil, können die 24-Volt-Ventilator-Ausgabe auf Hobby CNC als Ihre Energiequelle für das Magnetventil Sie. Befestigen Sie das Magnetventil an einem geeigneten Speicherort. Nehmen Sie ein Stück von 3/16 schwer Aquarium Schläuche und schneiden Sie es auf 3 Zoll. Mit einem Fön auf hoch erhitzen. Beugen Sie einen 45-Grad-Bogen im Schlauch 1 Zoll von einem Ende. Möglicherweise wird den Luftstrom durch den Fön den Luftstrom heiß genug, um das Rohr zu biegen leicht zu beschränken. Lassen Sie die Fluggesellschaft abkühlen. Marmelade, das Stück der Fluggesellschaft an der Unterseite des Polyethylens Gewinde Adapter auf den Laserkopf montiert. Es sollte gemütlich passen. Wenn dies nicht der Fall sein, wickeln Sie etwas Isolierband um die Schläuche und versuchen Sie es erneut. Drehen Sie die Fluggesellschaft es ist ungefähr, wo der Strahl Material geschnitten würde. Vinyl Schlauch auf die andere Seite des Adapters anschließen. Die Vinyl-Schlauch an das Magnetventil anschließen. Legen Sie die Luftzufuhr auf das Magnetventil.

Ein 4-Zoll-Loch in der Rückseite des Gehäuses mit einem Loch bohren sah. Befestigen Sie 4 Zoll Gebläse an Gehäuse. Befestigen Sie den 4-Zoll-Trockner Schlauch auf der Rückseite des Gebläses. Dieser Schlauch außerhalb des Gebäudes zu entlüften. Meine Laser ist in einem Betongebäude mit keine Durchdringungen nach außen irgendwo in der Nähe der Laser mit Ausnahme einer Tür mit einem Mailslot. Habe ich beschlossen, einen Register Adapter für ein Rohr in eine Wand eingesetzt und ich schneide sie um den Briefschlitz passen. In meinem Fall hatte mein Gebläse eine Lippe auf der Saugseite. I 4 Bohrungen in diese Lippe, Lippe in das neu gebohrte Loch platziert und 4 Schrauben am Gehäuse durch die Lippe angebracht. Ich verschloss dann alle Lücken mit Silikon.

Verbinden Sie Hobby-CNC über ein Straight-through-Parallelport-Kabel mit Ihrem Computer. Solustan Linkmotion-Software zu installieren. Corel Draw installieren oder ähnliches.

Installieren Sie beide 26 X 2 ½ X ¾ Stück Sperrholz auf den oberen linken und rechten Kanten des Gehäuses. Nehmen Sie einen Hand-Router und verwenden Sie einen Falz Fräser, um in einem schmalen Rand rundum die Oberseite des Gehäuses Falzfräser. Diese Kante wird eine Dichtlippe für die Polycarbonat-Abdeckung eingelassen bieten. Messen Sie die Dimensionen der Oberseite des Gehäuses Lippe. Schneiden Sie das Stück Polycarbonat auf diese Größe. Legen Sie das Stück Polycarbonat auf der Oberseite des Gehäuses. Durch die abgerundete Kante, die der Router erstellt, sollte es nicht passen. Markieren Sie die Abschnitte aus Polycarbonat, die den Rand der Lippe des Gehäuses herausragen. Das Polycarbonat zu entfernen und die Überhänge mit einer Dekupiersäge oder Bügelsäge abgeschnitten. Schleifen Sie die Kanten von den Rändern des Schnittes mit einem Palm Sander mit mittlerer Körnung Sand Papier. Schleifen Sie alle Kanten von Polycarbonat, Papierschnitte zu verhindern. Möglicherweise neu ausrichten, den Strahl nach mit dem Router, wie die intensiven Vibrationen vom Router die Spiegel verschoben haben können. Bereinigen Sie alle Holz-Chips und Plastikfragmente.

Installieren Sie die Scharniere auf dem Gehäuse. Schälen Sie die Schutzkappen aus Polycarbonat und legen Sie es auf das Gehäuse. Markieren Sie die Standorte für die Schraubenlöcher von den Scharnieren auf dem Polycarbonat. Scharniere aus Polycarbonat zuordnen. Legen Sie etwas kreatives auf das Polycarbonat als Griff, heben Sie die Tür aus Polycarbonat zu handeln.

Der schwebenden Tisch mit Alufolie abdecken. Legen Sie ein Stück von 3/16 Acryl auf dem schwebenden Tisch. Messen Sie den Abstand zwischen den Laserkopf und schwimmenden. Wenn Sie eine Objektiv mit einer Brennweite von 2,5 Zoll gekauft haben, legen Sie den Abstand zwischen den Laserkopf und 3/16 Blatt aus Acryl mit Gewindestangen bis 2,5 Zoll. Sicherstellen Sie, dass die schwimmende Tabelle mit XY-Tisch ist.

Schutzbrille aufsetzen.

Macht auf Gebläse, Luftzufuhr, Hobby-CNC, gezwungen Wasser Pumpe und Laser Netzteil. Schneiden Sie alle Teile in der eingeschlossenen Datei mit Corel Draw oder ähnlichem. Macht alles nieder.

Wiederaufbau der Laserkopf mit den neuen Teilen folgen Sie den Anweisungen oben. Drehen eines Gewindestangen auf dem schwebenden Tisch so das Lager aus der Halterung kommt. Lösen Sie eine der Muttern und entfernen Sie das Kugellager. Drehen Sie die restlichen Mutter, einen zusätzlichen Zoll. Legen Sie eine 5/16 Fender Unterlegscheibe gerade geschnitten, Kunststoff-Getriebe, ein weiteres Fender Scheibe, eine Nuss, die Kugellager und eine endgültige Mutter. Die letzte Mutter sollte bündig mit der Unterseite der Gewindestange. Spin-down anderen Nüssen, das Lager und die Kunststoff-Getriebe im Ort zu sperren. Festziehen Sie gut. Drehen die Gewindestange so dass es den schwebenden Tisch Ebenen wieder heraus. Wiederholen Sie für die anderen 3 Gewindestangen.

Nehmen Sie die elektrische Lichtschalter Zugkette und wickeln Sie es um alle 4 Zahnräder aus Kunststoff. Ziehen Sie die Kette sehr eng. Stellen Sie sicher, dass die Kette in die Zähne des Zahnrades sitzt. Markieren Sie den Punkt, wo das Ende der Kette die Mitte der Kette trifft. Heben Sie die Kette und schneiden Sie es früher, 1 Kugel geben Sie 1 Ball von Slack in der Kette. Nehmen Sie eine gerade Kante Rasierklinge und finden Sie die Naht in die letzte Kugel in der Kette zu. Drücken Sie am Saum an, den Rasierer in den Ball zu gleiten. Dies ist ein sehr schwieriger Prozess und es dauert viele Versuche, aber es ist definitiv möglich. Vielleicht möchten Handschuhe tragen, da gibt es eine Möglichkeit, die Sie selbst schneiden können. Schieben Sie ein weiteres Rasierklinge neben die erste Klinge, die Lücke in der Kugel zu erweitern. Auseinanderziehen der beiden Rasierer den Ball eröffnen. Den letzten Ball von der anderen Seite der Kette mit einer Zange zu vernichten. Finden Sie den Link in der zerdrückten Kugel. Verwerfen Sie den zerdrückten Ball und setzen Sie den Link in die andere Seite der Kette an den Split-Ball. Schließen Sie den Split-Ball mit einer Zange. Sie haben nun eine komplette Endloskette.

Drehen Sie die Gewindestangen der schwimmenden Tabelle, so ist die schwimmende auf halber Höhe. Heben Sie den schwimmenden Tisch, so dass die Kugellager aus dem unteren Bogen des Holzes kommen. Schieben Sie die Kugelkette um jede Gewindestange. Neu ausrichten der schwimmenden Tabelle Lager, so dass die Lager wieder in die Löcher fallen. Drehen Sie die Gewindestangen um den Tisch im Verhältnis zu den XY-Tisch Ebene. Setzen Sie die Kugelkette auf alle 4 Räder. Dies kann ein wenig schwierig mit der oberen Fender Unterlegscheibe auf die Art und Weise sein. Zögern Sie nicht, eine der oberen Muttern auf der Gewindestange uneingeschränkten Zugriff auf die Kunststoff-Getriebe rückgängig zu machen. Wenn die Kette hat locker drin, eine Schiebetür-Lager zu nehmen und legen Sie es zwischen den beiden linken Gewindestangen. Ziehen Sie das Lager gegen die Kette an die Kette ziehen. Nehmen Sie eine Trockenmauerschraube und Schrauben Sie ihn durch das Lager.

Legen Sie eine Mutter auf die Gewindestange und drehen Sie es nach unten etwa ¾ Zoll. Legen Sie eine Kugellager auf die Mutter. Spin-down eine andere Mutter, das Lager im Ort zu sperren. Beide Muttern anziehen. Wiederholen Sie für die anderen Gewindestangen. Sie können jetzt die Kugelkette ziehen, nach links und rechts zum Anheben und Absenken der Tabelle.

Finden Sie einen cleveren Weg, um die Klappe an der Vorderseite des Gehäuses befestigen. Ich habe 2 Griffe mit Schrauben auf ihnen in Gewindeeinsatz Adapter eingefädelt.

Wenn Sie hier gemacht und meine Anweisungen befolgt, haben Sie jetzt eine voll funktionsfähige Laser-Cutter. Herzlichen Glückwunsch.

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