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Dies ist die zweite Version meiner E260 Modifikation. Eine MCU ATtiny13 verwendet, um das Timing des Druckers zu steuern und machen es möglich, doppelte doppelseitige Leiterplatten zu Hause zu drucken.
Als elektronische Bastler und Erfinder muss ich oft Leiterplatten (PCB) in Einzel- oder kleine Mengen machen. In der Regel handelt es sich hier um relativ einfache Schaltungen, eine MCU, einige Eingang Klimaanlage Schaltung einige Ausgang Schaltung und in der Regel sind sie single, einseitig oder vielleicht doppelseitig, mit nur wenigen-Vias. Und in der Regel, ich will sie jetzt!
Toner-Transfer (TT) ist die Methode der Wahl für die meisten Hobby geworden. Ein Laser-Drucker wird verwendet, um drucken ein Bild der Platine auf speziellen "Transfer-Papier", die dann auf die nackten Copperclad Board und entweder gebügelt gelegt wird oder laufen durch einen modifizierten Laminator, das Bild auf das Kupfer zu übertragen. Wenn die Platine geätzt wird, fungiert der Toner eine widerstehen, das Kupfer unten es bewahren, während der Rest der die Kupferoberfläche weggeätzt.
Während TT funktioniert, muss es einige Probleme. Der Prozess umfasst mehrere Schritte, die entscheidend für den Erfolg sind. Oft gibt es Entsteinen von großen Flächen und in vielen Fällen nicht Teile des Bildes übertragen, so dass Lücken, die Hand bearbeitet oder komplett erneuert werden müssen. Leiterbahnbreiten unter 10 Mil sind während erreichbar, unzuverlässig.
Da wir, dass dieser Laserdrucker Toner eine große Resist zur Herstellung von Leiterplatten wissen, habe mich lange gefragt, warum wir Toner zu übertragen, anstatt Druck direkt auf Leiterplatten mit einem Laserdrucker verwenden. Schließlich wenn die Platten durch die Übertragung hergestellt Toner zunächst auf Papier und dann auf PCB funktioniert gut, dann setzen den Toner direkt auf der Leiterplatte sollte noch besser werden!
Die wichtigsten Argumente gegen die Lebensfähigkeit des Prozesses, abgesehen von der Mechanik ein dickes Brett durch einen hauchdünnen Weg zu kommen scheinen, dass (a) die Trommel zu zerbrechlich ist und werden schnell durch die Platten beschädigt werden, und (b) das Kupfer wird die statische Aufladung benötigt, um den Toner auf die Kammer übertragen zu zerstreuen.
In den letzten vier Jahren habe ich experimentiert mit direkten Laser drucken (DLP), und es funktioniert! Ich habe Hunderte von Platten durch meine modifizierte Drucker Lexmark E260 laufen, und nicht nur ich kann drucken auf Copperclad-Boards, ich kann auf Aluminium-Platten und anderen Metallen sowie drucken. Mit Salzsäure/Wasserstoffperoxid Ätzmittel kann ich jetzt machen eine PCB in weniger als 15 Minuten!
Ich bin immer noch experimentieren mit dem Prozess, aber Leiterbahnbreiten bis zu 4-5 Mil (004-005) scheinen leicht erreicht werden. Mechanischen Registrierung der PCB scheint angemessen, einfach doppelte beidseitige Bretter zu machen habe ich keinen ernsthaften Versuch, dies zu untersuchen.
Nach dem Versuch mehrere Marken und Modelle von Laser-Drucker, ist der Drucker, den ich auf nieder der Lexmark E260. Ich benutze es, weil:
1 – es hat eine ausgezeichnete lokale Drucker-Dienstprogramm, die fast jeder Druck-Parameter angepasst werden können.
2 – Es ist leicht und preiswert auf Ebay oder Craigs Liste zur Verfügung. Ich zahlte $45 für die letzten beiden kaufte ich bei Ebay inkl. Versand.
3 – die Trommel ist getrennt von der Tonerkassette und ist relativ kostengünstig (<$ 30), so dass es ersetzt werden kann, wenn es beschädigt wird.
4 – der Drucker hat einen Handvorschub Schlitz vorne, also der Papierweg mit vertretbarem Aufwand übergeben PCB "abgeflacht" kann.
5 – die Ladung auf der Trommel scheint für im wesentlichen perfekte Übertragung von Toner zu Blechen geerdet.
